机械毕业设计（论文）-导电片级进模的设计【全套图纸】.doc

产品及其工艺分析与方案确定 全套图纸，加153893706 导电片级进模具设计 1.1设计导电片的所有尺寸设计：（如图一） 图一：零件图 零件名称：导电片 T=0.4 材料：68 黄铜[H68] 生产批量：10万件/天 制件精度IT：9级 冲裁件要求断面光亮带区域较大，而塌角和毛刺较小，断裂锥度适中，零件表面平整。 1.2工艺性分析： （1）结构分析：此零件结构相对简单，形状不对称，图形不缺少尺寸。工件上无悬臂、窄槽，应为工件精度要求比较高所以不用单工序模。从成本考虑不采用复合模，综合考虑应采用级进模。工件上无尖角。 （2）尺寸精度分析：带公差的尺寸28、47.8、6.19的精度等级为IT8级，带公差的尺寸13.86、4.19的精度等级为IT9级，其余未注公差的尺寸精度一般为IT13级。 （3）材料分析：工件材料为黄铜，抗剪强度为280MP，抗拉强度为350MP,伸长率为25％，屈服强度为100MP。 综上说述，制件具有较好的冲压性能，适用于冲压加工，精度要求较高，工艺相对复杂，生产批量大，适宜用级进模制造。 1.3冲压工艺方案： 方案一：落料—冲孔—单工序模。单工序工艺模具结构简单，制造成本较低，但制件的位置精度难以得到保证，且所占用设备及人工较多，生产效率低。 方案二：落料—冲孔—复合模。复合工序工艺制件内外形位置精度高，生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。模具寿命短，维护困难。 方案三：落料—冲孔—级进模。制件内外形位置精度较易得到保证，易实现自动化生产，生产效率高。 排除或选择的理由：经过比较，选择方案三。因为若选择方案一，工件内外形的位置精度难以得到保证，且所占用设备和工人较多，生产成本高，生产效率低。若选择方案二，工件形状并不复杂，从成本考虑不选用复合模，工艺相对复杂，生产批量大，因此选择方案三级进模作为合适。 1.4展开尺寸计算、排样。 （1）排样：冲裁排样有两种分类方法。一是从废料角度来分，可分为有废料排样，少废料排样和无废料排样三种。有费废料排样时，工件与工件之间、工件与条料边缘之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，并且有保护模具的作用，但材料利用率低；少无废料排样时工件与工件之间、工件与条料边缘之间存在较少或没有搭边值存在，材料的利用率高，但冲裁时由于凸模刃口受不均匀侧向力的作用，使模具易于遭到破坏。 斜排用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲裁。考虑工件的形状近似矩形、生产批量、材料、料厚等条件及模具寿命等，选择有废料排样中的竖排形式。 查手册 a=1.34 a1=1.6 因此排样图步距为15.20，（如图二） 图二：冲孔、落料 （2）材料利用率： η=S/（A*B）*100%=S/S0=88% 第二章 凸凹模刃口尺寸的计算 2.1模具凸模和凹模的尺寸计算 冲裁件的尺寸精度取决于凸模和凹模的刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凹模和凸模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则： 2.1.1落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。 2.1．2考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸的公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸的磨损减少的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凹模凸模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。 2.1.3.在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。一般模具制造精度比工件精度高3-4级。 2.1.4凸、凹模刃口尺寸计算原则：在讨论冲裁模刃口尺寸原则之前，根据生产实际应首先明确下列问题：由于凸、凹模之间存在间隙，因此落下来的料和冲出的孔都是有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔径是以小端为尺寸基准的。冲裁时，凸、凹模将与冲裁件或者废料发生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈模愈大，从而导致凸、凹模间隙愈用愈大。在确定刃口尺寸及制造公差时应遵循：落料尺寸决定与凹模尺寸，冲孔尺寸决定于凸模尺寸。根据磨损规律凹模取制件尺寸公差范围内较小尺寸，凸模应取制件公差范围内较大尺寸。在初始设计模具时，冲裁间隙一般取最小合理间隙值。冲裁模加工方法分为互换和配合加工两种方法。 由于工件的材料是黄铜，经过查手册，确定工件精度为I类合理双边间隙最小为0.4*6%=0.024双边间隙最大值为0.4*10%=0.04 2.1.5刃口尺寸的计算