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维普资讯 矗 鲁 辣黪鹾粥 羲 热处理质量分析 山西关铝股份有限公司 (运城 044001) 席阳宏 一 、 用敲击法检查锯片铣刀裂纹 3．效果 1．问题的提出 在大批量生产中，现场采用敲击法检查片状零件裂 110ram×2ram锯片铣刀是用高速钢板下料后冲制而 纹的方法是简便可行的。 成，经过热处理正常淬火后，发现有个别件出现裂纹 二、直柄麻花钻柄刃交界处腐蚀原因分析 (见图1)。 及对策 1．问题的提出 - ~tl：2000件 的 ~42mm直柄麻花钻，是采用 W6Mo5Cr4V2高速钢制造的，经过正常预热、加热，在 回火用的硝盐炉中进行分级冷却，造成柄刃交界处严重 腐蚀，腐蚀深度达 1mm，约有400件因腐蚀表面磨不平 一 而报废，废品率达20％。 图 1 2．原因分析 钻头腐蚀的情况见图2。 2．原因分析 (1)检查热处理淬火工艺 该批锯片铣刀材料为 W18Cr4V，经过中温两次预热，高温加热温度 1265— 1275~C，用双层丁字钩装卡，每卡装 60件，加热时问 各2min，分级淬火温度为580～620~C． 图2 钻头腐蚀照片 该工艺合理，操作正常，以前也未发现这样裂纹， (1)表面观查 从实物来看，腐蚀的部位在柄部和 况且一批工件中仅个别件有裂纹 ，故和热处理工序关系 刃部的交界处，腐蚀深度最严重处达 1mm左右，占总 不大。 长度的三分之一。钻头的柄尾和刃尖部分能磨光，腐蚀 (2)确认工件淬火前是否就有裂纹 假如采用磁力 部位磨不平，纯属热处理工序造成。 探伤逐片检查，首先要清洗工件表面，磁化工件，工件 (2)检查热处理工艺 装卡每架装 168支，烘干后 表面浇洒磁粉，才能显示出裂纹缺陷，最后还要逐个清 中温盐炉预热二次，加热为 1225～1230~C，时间各为 洗，大批量生产成本较高。 90s，只是分级冷却与工艺规程不同。工艺规程规定分 (3)试用敲击法来检查 把未淬火的锯片铣刀用铁 级淬火冷却在中性氯化盐分级炉中冷却，这是由于中性 丝钩一个个挂起来，用金属物轻轻敲击，绝大部分工件 盐浴炉对钻头不易产生氧化和腐蚀，表面光洁。但当时 发出清脆的金属声音，偶尔也会发现个别件有 “浊” 由于分级炉温度高出工艺规定的620~C，而且分级炉温 音，就好像敲破铁锅的声音。对有 “浊”音的锯片铣刀 度随着高温工件的不断淬入还要不断升高，操作工人临 进行详细检查，果然发现淬火前就存在裂纹 ，但经磨削 时改为在560~C硝盐回火炉中进行分级冷却。这样对分 后的表面却不容易发现，经过淬火工序以后，裂纹才明 级炉温度要求好像是满足了，但是回火硝盐炉中的硝酸 显的显示出来。这说明裂纹在淬火前就存在。 钠溶液在温度达到520℃以上就会发生分解反应，尤其 l翟-呈垒生复塑 板l 热加