三废治理的技术改造.pdfVIP

重冶学委会2000年学术年套论文集 381 三废治理的技术改造 云南铜业股份有限公司张宏明 摘要 奉文就云冶三废抬毫的技术改连闩曩进行了论连．井羹保护国束自然环境、变害为利进行丁飘覆 的探讨。 关■词 三废治理环境保护 1前言 我公司是一个以铜冶炼为主，综合回收金、银、麓等有价金属的有色冶炼企业。公司前身云南冶炼厂是 国家。一五”重点项目之一．于1958年开工建设，历经40多年的发展，形成了年产电解铜10万吨，工业硫酸 24万吨的生产规模。由于历史原因，企业发展初期，对环境保护问题基本上未做考虑，“工业三废”排放对周 围环境造成了一些不良影响。随着国家环保法律、法规的建立和完善，特别是改革开放以来，环保意识的不 断提高和加强，企业在环境保护和污染治理方面投入了大量资金，进行了一系列针对“工业三废”治理的技 术改造，从70年代末期开始至今，在环境保护和污染治理方面投资累计近2亿元，污染物排放得到了有效控 制。 2水污染治理 企业建设初期，主要生产废水直接捧人滇池。随着生产规模舶日盏扩大，废水排放量不断增加，对企业 内所有废水进行集中处理比较困难，针对各车间排放废水成分、水量各异的情况，先后建成了硫酸中和站、 总废水处理站，同时在总结废水治理经验的基础上，提出。清污分流、分点治理、封丽檐环、达标截漉”的治水 方针和目标，对使用间接冷却水的按设备和区域建立小型循环泵站，实现闭路循环，工艺废水进行分点治 理，把减少废水捧放、提高水的重复利用率，落实到各技改项目的设计、施工中，逐步完善了两个水处理站的 (捧永毙力3600t／d)和一些小型废水、废酸回收处理设施。 总废水站采用中和混凝沉淀、澄清、过滤工艺。负责处理企业内排放的生产、生活废水．处理能力i万 t／d，处理达标后，部分返回撒生产补充水，部分外排；硫酸中和站采用中和一铁盐两段处理工艺，主要处理硫 酸生产捧放的工艺污酸，处理能力1500t／d，处理达标后的废水全部外排。所有外排废水，经截流泵站排往 33hI外的螳螂川。 为了加强管理，在主要生产单位设置的排放口安装了明渠流量计，并建立了计算机污水监测罔络系统， 为废水捧放监测、管理提供适时、准确的数据。 经过多年的不懈努力．不断建立、完善水处理和水循环系统，依靠科学的管理手段。限供定捧。把供捧水 指标纳人各单位的经杵承包考核，逐步减少废水排故、提高承的重复利用事。实现了经处理达标后的废水不 再排人滇池的目标。 3烟气污染治理 企业原设计根据当时的原料特点和技术条件，主要冶炼工艺流程为：原料一干燥烧结一电炉熔炼一转 炉吹炼一反射炉精炼一电解精炼一电解铜，没有烟气回收装置。随着企业的发展。治理污染认识的不断提 高，逐步从单纯的治污治废，走向综合利用，变末靖治理，为全过程控制。1975年至今累计投入技改资金1．6 亿元，先后建成硫酸三个生产系列、鼓风烧结、电收尘器8台、布袋收尘器2台、各类大型沉降室15套、多瞥 旋风收尘器∞多台．逐步完善治理设施，补上环保欠帐。为了更好的回收有价金属，控捌粉尘捧藏，建戚了 三度治理的技术改建——张宏明 综合车间，实现了有价金属的全面综合利用，成立收尘车间，使收尘工艺由分散控翩变为专业化统一管理， 榜尘捧赦得弼了更为有效的控翻。 经过几十年企业广大职工的共同努力，依靠科技进步，开展综合利用，到1998年，我公司总硫利用率达 到了84．48％的历史量好水平，呈现出增产减污的发展趋势(见附表)。 附裹三废治理主耍技术指标 烟气治理工作虽取得了一些进展，但由于原有冶炼工艺相对落后，存在生产巍程长、烟气分散、烟气902 浓度低等问题，要实现2000年烟气排放全面达标仍很困难。为彻底解决原有工艺存在的问题，适应企业生 存发展的需要，在各级政府的支持和关怀下。我公司筹资约8亿元，引进国外先进技术，对火法冶炼系统和制 酸系统进行改造。将现有鼓风烧结一电炉熔炼工艺．改造成富氯顶吹熔池熔炼工艺，以缩短冶炼流程，障低 能耗，提高S口C烟气浓度．同时，将现有单转单吸倒政工艺改造成双转双吸工艺，进一步提高总硫利用率，减 争9q捧鼓，赛理烟气律放的垒面达标。 渣场疆土，化害为利，造槽社会。 4固体废物的治理 公司对主要工业固体废钧电炉涟的治理