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(1)t渡盎螬技术是和用材辩中粒子(如分子、离子、儡扳子等)爱收鬟渡后,曩追■动。在
材料内部自身生成热而达裔烧结的目的,它比传统电炉以热传导、热对藏、热疆射的外部加热
方式具有如下惋点:
(1)膏的热效率,自生戚的热能得到充分利用。热掼敦少。不像井部柚热的传靠电炉那样。
许多热量筏冷却永带走。
(b)可快速升沮、缩短烧绪对同,赍料E9】用教垃烧结镰谇翻硖囊破律麓落,其拢绪时目只
鲁岱j}钟(传坑电炉烧结需4小时);资料【10】用鬣渡烧结铸基氯化锌(压。一B娃q)—瓷烧结
对阿为lo分钟(传统烧结为1小时)。
(c)欲泼与鞋子间的交互作用.降低了粒子问的童活髓,可降低烧结鼍度.加速烧培棒藏密
化。根据费辩【9】、[10]的实验结果,其烧结置度要薛低1001:左右。
(d)囊免了外部加热由内外温度梯度雨造威袋结律囊裹或大幅变形缺陷。
根据麓泼烧结冉鸯、甓囊体的结果表明。可获得组织细小、均一和致密的材料,从丽改善了
材料的机麓挂艏和电磁特性。
(2)文中介绍的适于采用教波烧结的材辩、徽波加热设备系统对我们开展徽波擒结具有参
考价值。
(3)建议成立以从事擞波技术的科技人员为主体由从事粉体材料的科技人员参加的科研
小组,重点研究徽波烧结技术和先进的锻渡烧结装备系统,改变过去材辩技术研究中有了先进
的材_辩技术成果。面在实瑷其产业化时还必须向国井引进先进的装备。有时还牲往引连的国外
次先进(或叫二手)的装备的状况;还有不步的先进材料技术成果因无合适舶生产装誊面无法
实现生产;或是先进的科研成果,落后的生产产品等。凡此种种屡见不鲜。
参考文献
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lo捌国堆.李鞋驮辱.粉末冶金工业,19鲫第九卷坩刊.151—157
烧结金属摩擦材料现状与发展动态
杭州粉末冶金研究所(311203)鲁乃光
羹翼奉主等木了茸内外挠结盒属摩攘材科现行曲与正在捉鬟试验的翻造方挂.为挺离并穗
定●攘纛搠I量蠢稳●性所作的材质与默研究;摄出了奠曩摩攘材料的囊晨费冉.
关娴囊墙土■摩靠糟辩
·撩·
0引言
烧结金属摩擦材料是以金属及其舍金为基体.添加摩擦组元和润滑组元,用糟束冶金技术
目虞的复合材辩。是摩擦式离台器与韶动器的关键组件。它具有足够的强度,舍适面靛薛摩
攘系数,工作平稳可靠、耐磨及污染少等许多优点,是现代摩擦材料家族中应用面量广,量鼍大
的材科。
用粉末冶金技术生产烧结金属摩擦材料已有70年的历史,1929年美国开始了这硬工作
的研究.30年代末期首先将该材料用在D一7、D一8铲运机中的离合器片上,发展羁现在。所 』;l,《葛=∥
有载荷量高的飞机,包括前苏联的米格、伊尔、美国的渡音707、747和英国的三叉载莓.其舞动
iI摩擦衬材料都采用了烧结金属摩擦材料。在我国.1965年杭州粉末冶金研究所完成了国素
科委下达的“锕基粉末冶金摩擦片中问试验”课题.转人了工业规模生产。此后,姥结金■摩擦
材料的科研、生产在我国得到迅速发展。迄今,我国已有十多个具有一定生产规模的生产企
业,生产锕基和帙基摩擦制品约850万件。广泛应用于飞机、船用齿轮箱、工程机搪、农业机
械、重互车辆等领域。基本满足了国内主机配套和引进设备摩攘片的备件供应和使用要求。
I钳造方法与工艺研究
1.1制造方法
目前.国内外烧结金属摩擦材料的生产仍主要沿用1937年美国S.K.Welknan及其同事
们翻造的钟覃炉加压烧缩法压烧法)。该方法的基本工序是:钢背板加工一去油、电镀铜层
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