制动鼓的铸造工艺及如何选择刀具材料加工制动鼓.pdfVIP

郑州华菱超硬材料有限公司 2015.05 制动鼓的铸造工艺及如何选择刀具材料加工制动鼓 一、制动鼓的铸造工艺 制动鼓属于铸造工艺，并且铸造工艺影响制动鼓的质量，故铸造工艺要求严 格。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。通 俗一点的话来说就是，先将要铸造的金属材料准备好，接下来将准备用的铸件造 型准备好，之后浇注成型，对铸件进行清理。铸造工艺分为顶部注入式浇注工艺， 底部注入式浇注工艺和中间注入式浇注工艺。下面就简单介绍一下铸造工艺的发 展。 顶注部式工艺方法：早期制动鼓铸造普遍采用这种铸造方法，造型简单，使 用圆形砂箱结构简单且尺寸小，有砂量少，但由于铸造式排放气体的问题，常出 现铸造缺陷，目前这种工艺已基本不再采用。 底部注入式浇注工艺：虽说排放气体的问题得到解决，但造型工艺相比于顶 部注入式工艺复杂，并且只适合手工造型，并且由于一些原因，造成上造型的紧 实度不易保证，常出现掉砂，夹砂等缺陷，目前这种工艺也已很少使用。 中间注入式浇注工艺：将浇口布置在制动鼓外圆从分型面注入（如下图）； 中间注入式浇注工艺包括手工造型和机械造型，手工造型对各方面的要求都很严 格，如在生产中女浇注系统各单元断面比例及尺寸的设计确定、铁水成分、浇注 温度等参数的控制非常关键。机械造型可实现机械化生产，克服了手工造型存在 的一些缺点，同时铸型紧实度高、铸件尺寸精度高。内浇口分散布置可以改善铸 型及铸件的温度 分布情况及其凝固条件，对于减少和消除铸件的缩孔、缩松与 内应力等都有一定的作用。 二、制动鼓的机械加工工艺及如何选择刀具材料 随着铸造技术的不断发展，铸造后的制动鼓工件多为精铸件，并且很少出现 夹砂，气孔等铸造缺陷。这对于机械制造商来说应该算是一个很好的开端，不需 要整天为了制动鼓的铸造缺陷而烦恼。但随着汽车行业的发展，不仅对制动鼓的 产品质量要求严格，而且交货时间也相应的缩短。 制动鼓的批量生产，大型工厂均采用流水线的方式，加工时间按秒计算，可 能加工制动鼓的商家都知道，加工制动鼓的利益很小，要想为公司获得利益，只 能从加工效率上取得突破。制动鼓的机械加工工艺为粗加工—精加工—钻孔—检 验。为了保证制动鼓工件的表面粗糙度，不能再缩减加工工艺，只能从刀具材料 上面寻找提高加工效率的方法。 三、如何选择刀具材料加工制动鼓 在选择刀具材料时，必须在保证制动鼓表面光洁度的基础上（制动鼓的表面 光洁度控制在 1Ra.6 以内），再考虑两个条件：一是制动鼓的产量，二是制动鼓 的加工机床，下面就针对以上两种条件来选择合适的刀具材料。 （1）制动鼓产量小（大批量），数控车床：这是对于小工厂或者小作坊来说， 加工制动鼓选择硬质合金刀具较经济，原因在于：一是制动鼓的主要材料为灰铸 铁，硬度一般在布氏硬度HB170-240 之间，硬质合金刀具比较适合加工制动鼓； 华菱超硬刀具知名于高硬度材料切削领域，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.05 二是小批量工件可以采用低速切削，不影响整体加工效率。所以，在不影响整体 加工效率的基础上，选择价位较经济的硬质合金刀具。 （2）制动鼓产品大（大批量），数控车床：这是对于大型采用流水线方式的 工厂来说，加工制动鼓有两种刀具可供选择，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。个人 认为还是选择立方氮化硼刀具较经济。 陶瓷刀具硬度高，耐磨性好，但脆性大，不能对工件进行粗加工，加工制动 鼓时粗加工—精加工期间需换刀，对于大批量厂家加工制动鼓都是按秒来计算工 件，故换刀影响加工效率，增加了不必要的加工成本。选择立方氮化硼刀具加工 制动鼓，高硬度高耐磨性，而且具有抗冲击性性能。粗加工，大余量加工制动鼓 不会剧烈磨损，并且可以粗加工—精加工不换刀，一把刀就可完成工件的加工。 我国华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30 牌号，加工制动鼓尤 其是大批量生产中加工效果俱佳。 下面就简单介绍一下华菱超硬BN-S30 牌号加工制动鼓的案例。 四、华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S30 牌号加工制动鼓的案例 加工材料：灰铸铁 加工工序：粗加工端面，内孔，外圆 刀具牌号：B