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话 双球连杆自动焊机关键技术探讨 戚墅堰机车车辆工艺研究所 金孟垂 ～ 摘 要 结合实际，从理论上分析 j双球连杆 自动焊机设计 的关键技术难 题，提 出1解决方法。 碍凌 揖 寸 主题词 连杆 塑竖扭．研究 0 引言 及有碍工作的缺陷存在。 球形连杆是播板式汽车空调压缩机行星 2 关键技术问题 盘与活塞的连接件，主要承担由行星盘向活 通过实验室焊接工艺参数试验 ，其较优 塞输送往复运动力。该件尺寸要求高，工艺规 化的机床设计参数为： 范较窄，制造难度大。若整体加工，制造精度 (1)焊接顶焊力 600kg。 难 以达到，且设备、工装投资巨大，生产效率 (2)杆身央紧力 500kg。 低，成本高。若采用双球焊机生产，砌生产效 (3)焊接通电时间约0．08s。 率高，成本低，质量稳定，设备投资少。 (4)焊接挤压量约 1mm(单边 0．5 1 产品主要技术指标 ram)。 (1)连杆产品几何尺寸要求如图1。 从以上产品技术要求和机床设计参数分 析，并从以往机床设计的失败原因中可看出， 此机床设计的关键技术难题有以下几个方 面 。 2．1 响应速度问题 ’ 在焊接过程中，为了保证产品焊接强度 及焊接质量，必须保证有恒定的顶焊力。其整 目1 球形连杆几何尺寸要求 个过程，球 电极必须 白始至终顼紧连杆，即系 (2)两球材料为20钢，渗层≥0．9mm， 统必须具有足够的响应速度，以使在小于 硬度≥60HRc。 O．08s时间内挤压 1mm，否则将影响产品 (3)杆材料为 20钢正火态。 的焊接质量，球 电极与钢球之间会产生 电弧， (4)焊接允许有高≤0．5mm、宽≤0．5 烧伤球面，损坏电极 mm 的光滑焊肉，球与杆发蓝区宽不大于 2 二2 电极的设计问题 mm～ 3mm 从连杆几何尺寸要求分析，杆与球的位 (5)焊接强度不低于母材。 置度 ÷O．08miTL是机床电极决定的。因此，电 (6)球面焊后光滑，不允许有烧伤痕迹 极不仅仅起导体短路作用，在机械中还起定 收稿 日期 l997—02一l5 位、央紧作用。以前几个方案的失败 ，其很大 机车车辆工艺 1997年第 2期 程度是因为球与杆的