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第1章 简介----------------------------------------1
第2章 WH212减速机机壳加工工艺---------------------2
2.1 箱体的结构-------------------------2
2.1.1尺寸较大 -------------------------------2
2.1.2形状复杂 -------------------------------2
2.1.3精度要求 -------------------------------2
2.1.4有许多紧固螺钉定位箱孔-------------------2
2.2 箱体的材料、毛坯及热处理-------------------------2
2.2.1?毛坯种类的确定 -------------------------------2
2.2.2毛坯的形状及尺寸的确定---------------------------3
2.2.3毛坯的材料热处理--------------------------------3
第3章 减速机箱体加工工艺过程及分析----------------5
3.1 速器箱体的主要技术要求----------------------5
3.2 减速器箱体的机械加工工艺过程-----------------6
3.3 零件图分析------------------------------6
3.4 减速器加工的工艺路线---------------------7
3.4.1 加工方法的选择 -------------------------------7
3.4.2 加工阶段的划分 -------------------------------8
3.4.3 工序的集中与分散 -----------------------------9
3.4.4 加工顺序的安排 ------------------------------9
第4章 减速器WH212机盖的工艺过程-----------------13
第5章 主要表面的加工-----------------------------17
5.1 箱体的平面加工------------------------17
5.2 主轴孔的加工---------------------------17
5.3 孔系加工 --------------------------17
5.3.1 从箱体一端进行加工 -----------------18
5.3.2 从箱体两端进行镗孔-----------------18
第6章 定位基准的选择-----------------------------19
6.1 粗基准的选择----------------------------------19
6.2 精基准的选择----------------------------------20
第7章 工艺尺寸的计算-----------------------------22
7.1 加工余量的确定--------------------------------22
7.1.1 顶面与结合面的加工余量 ----------------------22
7.1.2 下箱体结合面与底面的加工余量-------------------22
7.1.3 箱体左右端面的加工余量-----------------------22
7.1.4 箱体前后端面的加工余量 -------------22
7.1.5 两轴承孔的加工余量--------------------------22
7.2寸链的计算 -----------------------------------22
7.2.1 两中心面与底面的尺寸链计算---------------------22
7.2.2 观油孔的尺寸链的计算-------------------------23
7.3 切削用量的选择--------------------------------24
7.4 切削的工时定额具的动作过程-------------------27
夹具设计-----------------------------------34
8.1 设计任务分析----------------------------------34
8.2 设计方案论证----------------------------------34
8.3 切
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