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混凝土施工技术与质量问题预防控制 摘要：混凝土的施工会受到很多因素的影响，如：环境、温度、材料、机械等的影响，所以我们偶尔会看到混凝土构件表面会产生一些浅层或深层裂缝，为了保证工程的施工质量，我们只有认真总结和研究产生裂缝的各种原因，针对原因及时采取措施预防，才能使混凝土的施工质量得到保证。 关键词：混凝土；施工质量；预防控制 一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面原因，以下将逐一具体分析。 (一)混凝土原材料质量方面 1.水泥凝结或膨胀不正常。2.本地属阿勒泰地区，骨料属地产砾石料，骨料中有极少量的风化砾石颗粒存在、或骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的裂缝。3.碱——骨料反应：蛋白质、玄武岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。4.水质：本地区施工用水多采用地下水，地下水中的碱起化学反应也具有膨胀能力而引起混凝土膨胀，产生裂缝。5.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对加强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。 (二)施工质量方面 1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则规模吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。2.混凝土浇捣后过分抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很多的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。3.施工工艺不当引起。4.楼面垫层内铺设的安装水管、电线套管铺设不当。5.目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。 (三)设计方面 1.地基的不均匀沉降。2.荷载的作用。3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。4.管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8根，并且这些管线的直径多为2-3cm，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。 二、裂缝的预防措施 对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，减少或避免这些裂缝的出现： (一)混凝土原材料质量方面 1.尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须施工，应认真对水泥标号及安定性进行试验。2.采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并坐好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清出现场。3.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 (二)施工质量 1.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日爆晒。3.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4.施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在为浇筑混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。5.对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。6.加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。7.严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子