乳品罐施工及验收规范.docVIP

乳品罐安装及验收规范 目　　的：规范验收操作规程、明确验收标准、完善试验方法GB/T 10942 一、预确认 1、选型时首先考虑的技术参数： (1)容积； (2)材料； (3)保温性能； (4)搅拌能力； (5)温度、液位显示机构; (6)新购入的罐，与现有罐零部件通用性和互换性质量保证期当用户遵守本标准和使用说明书中规定的运输贮存和使用条件，产品自之日起12个月内，因制造质量不良发生损坏，不能正常使用时，制造厂应无偿为用户修理或更换产品零件。易损件及因自然或人为损坏的零部件除外。 (1)保修： 整机保修期1年。保修期计算是以到蒙牛工厂之日起为计十五个月或调试验收合格后十二个月，先到者计。 保修范围：整机保修，包括各类附件和密封圈。 (2)服务： 供方应承诺，接到客户书面服务请求后24小时内服务到位。保修期内，如因设计上的缺陷或材料不合格及安装调试不达标而造成设备发生故障，供方免费维护并更换零件。 (3)培训： 供方安装调试时，供方人员负责现场对需方操作人员和维修人员进行指导、培训。 二、到货验收 1、罐的尺寸和高度严格按约定图纸进行加工，各定位接口按图纸要求进行加工。 2、设备外观和内壁良好、无磕、碰伤，无锈蚀。 3、罐所用的原材料必须有质量合格证零部件。 凡与直接接触的零部件，必须用无毒、无异味、不锈、不吸附、耐酸、耐碱的材料制造，用于密封的材料必须耐脂肪、无毒、清洗方便、耐溶性好、挤老化及机械性能稳定，对通常的清洗杀菌液体具有较好的抵抗能力，且不污染牛奶。 凡与接触的接缝处，都要焊牢，。焊缝强度应不低于母材的强度要求，并具有可靠的耐腐蚀性。 6、凡与接触的零部件表面，清洗、消毒应方便。外壳 外壳表面要求平整，不得有明显的凸起和凹陷；沉头螺钉不得突出，并且应有一定的刚性；上表面不得漏水、积水，密封可靠。 2B板规定光洁度，无裂缝、焊孔，焊缝表面平整光滑。 (3)凡与操作人员接触的零部件不得有尖棱。罐机体上应备有吊装环式专门吊装装置。内胆 内胆的额定容量与最大容量的比值为0.900.95。结果记入内胆内壁所有转角，均应圆弧过渡，小于135的转角，其圆角半径不得小于25mm。如果内壁上用焊接方式固定零部件，零部件外侧与内壁之间夹角不得小于90°，圆角半径不得小于6mm，否则应改为可拆式联接方式。结果记入内胆内壁、人孔颈内表面、人孔盖下表面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；管路及其附件内2B板规定光洁度，无裂缝、焊孔，焊缝表面平整光滑。锥体上下封头采用旋压成型，机械抛光打磨到300目，光洁度应小于0.8μm。（结果记入内胆及口进行6h盛水试验和30 kPa的压力试验，不得有渗漏现象。氯离子含量不大于25ppm。 结果记入 (5)物料接触表面应能自行排液，无残液焊缝质量按JB 2280的有关规定检验。保温性能保温层应具有一定强度，采取可靠的固定措施，使保温层不能移动。 保温材料应具有不松散、不吸潮、无毒等特性。100度以上温度聚氨脂发泡进行保温处理，蒸汽加热的采用硅酸铝石棉保温。应保证保温材料不泄漏污染。 搅拌器的搅拌能力搅拌器轴上应有可靠的密封装置，防止杂物污染牛奶。立式搅拌器的联轴器，应高于额定容量时的平面30mm。 搅拌器轴如果在底部用支撑或导向装置时，这些装置应与内胆焊接在一起，其焊缝圆角半径不得小于3mm。并不应妨碍排水。 搅拌器的结构设计应保证其能得到有效的清洗。搅拌装置的润滑系统不得使润滑油漏入罐内污染和与接触的零件表面。排出口罐的排出口，应使罐内液体全部排出。排出管（包括排放阀）外端内孔的最高点应低于贮奶罐底部的最低点。 排出口的最低点离地间隙应大于100mm。 排放阀应开启灵活，密封良好，不得渗漏。支座 当采用可调式支座时，应设置足够数量和足够强度的支柱。支柱支撑后，贮奶罐最低处与地面距离不小于200mm圆柱型卧式贮奶罐向排出口倾斜时，支柱应保持垂直。 当奶罐安装在厚垫板或基座上时，贮奶罐底部可以焊接在安装面上。基座在水平方向上的外型尺寸比贮奶罐的底部小30mm。厚垫板或基座的高度应保证贮奶罐排出口和地面之间的距离。 盖板及罐的盖板应封闭可靠，不积水，在与内胆搭接处，应向下卷边；并便于对的观察和取样。封闭式的人孔应有良好的封闭性，贮存的不准泄漏。 人工清洗的贮奶罐盖板，应便于清洗各个部件；盖板应有可靠的挂接机构，要保证清洗人员的安全。 机械清洗的贮奶罐人也口为椭圆形时，其长短轴应大于00mm×380mm；为圆形时，其直径不得小于450mm。孔眼都应配置一个重叠式或导流式盖板。 为防止贮奶罐注奶时产生压力和排奶时产生真空，在贮奶罐顶部开设能自由敞开并有足够的空气流通的加盖孔。盖子应便于拆卸和清洗。 保温层罐内贮存额定容量的，保温24h，其温升值不得超过2。将的水注入罐内至定额容量。测定水温，盖好盖子。在无