毕业设计（论文）-法兰盘的机械加工工艺设计.doc

法兰盘的机械加工工艺设计 摘 要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性 摘 要 I 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 第2章 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面的选择 2 2.2.1粗基准的选择 2 2.2.2精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 2 2.3.1工艺路线方案一 3 2.3.2工艺路线方案二 3 2.3.3工艺方案的比较与分析 4 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5确定切削用量及基本工时 7 总结 20 致谢 21 参考文献 22 第1章 零件的分析 零件的作用 该法兰盘用于CA6140车床上，作用于卧式车床变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心，法兰盘内孔于主轴的中间轴承外圆相配，外圆于变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同轴，使齿轮正确啮合,并标明刻度实现纵向进给。 零件的工艺分析 法兰盘是一种回转体零件,它有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm为中心 ,这其中包括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。 这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 图1-1 CA6140法兰盘零件图 第2章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 由于该零件材料是HT200。该灰铸铁具有强度、耐磨性、耐热性均较好；且铸造性能好，根据零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用金属模机器造型；它的生产率较高，表面质量与机械性能好等。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择 根据该法兰盘零件技术要求和装配要求，选择法兰盘Φ20mm孔和Φ90mm右端面为精基准。零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。且Φ90mm右端面是设计基准，选用其作为精基准定位加工法兰盘Φ90mm左端面和Φ100mm右端面，体现了设计基准和工艺基准的重合，实现了“基准重合”的原则。用Φ20mm孔为定位基准保证了被加工表面的端面圆跳动要求。且该零件在轴向方向上的尺寸多于该端面为设计基准，且在加工时夹紧稳定可靠，装夹方便不容易变形。 2.2.2精基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺陷。该法兰盘全部表面需要加工，所以选用Φ45mm毛坯表面及Φ90mm右端面为粗基准。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.3.1工艺路线方案一 工序 1 粗铣Φ20孔两端面 工序 2 钻、粗铰孔Φ20 工序 3 粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 4 精铣Φ20孔两端的端面 工序 5 精绞Φ20的孔 工序 6 粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，粗车B面与Φ90的右端面 工序 7 半精车Φ45、Φ90、 Φ100的外圆，半精车B面与Φ90的端面，对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽，车Φ20内孔两端的倒角 工序 8 精车Φ100外圆面，精车B面，精车Φ90的右端面，精车Φ45的圆柱面 工序 9 精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 10 钻4-Φ9透孔 工序 11 钻Φ4孔，钻铰Φ6的销孔 工序 12 磨Φ45、Φ100的外圆 工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 工序 14 磨B面 工序 15 刻字划线 工序 16 Φ100外圆无光镀铬 工序 17 检查入库 2.3.2工艺路线方案二 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱 面 工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面 工序 3 钻、扩、粗绞Φ20的孔 工序 4 半精车Φ1