毕业设计（论文）-雪碧瓶盖注塑模设计（全套图纸）.doc

全套完整版CAD图纸，联系153893706 目 录 1、塑件分析 ………………………………………………………… 2 2、塑件材料的选择及材料特性 ………………………………… 3 3、塑件的形状尺寸计算 ………………………………………… 5 4、型腔数目的确定及排布 ……………………………………… 6 5、分型面的选择 ………………………………………………… 8 6、浇注系统的设计 ……………………………………………… 9 7、注射机的选择及型号和规格 ……………………………… 12 8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 …………………… 14 9、导向机构的设计 ………………………………………………… 21 10、脱模机构的设计 ……………………………………………… 26 11、温控系统设计 ………………………………………………… 29 12、模具的闭模高度和开模行程的验算 ………………………… 35 13、模具工作过程 ………………………………………………… 36 14、设计总结 ……………………………………………………… 37 15、致谢 …………………………………………………………… 38 16、参考资料 ……………………………………………………… 39 一、 塑件的分析 该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示： 塑件图 壁厚分析 塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm在其最小壁厚范围内。因此，该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。 圆角分析 为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm，适合注塑制品的结构和工艺要求。 二、塑件材料的选择及材料特性 材料的选择： 该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE（低密度聚乙烯）。 材料简介： LDPE 中文名：低密度聚乙烯 英文名：Low density polyethylene 基本特性： 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。 塑件图 塑件的工作条件对精度要求较高，根据LDPE的性能可选择其塑件的精度等级为6级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P67表3-9）。 外径: 28mm 壁厚: 1mm 内径: 16mm 壁厚: 1mm 由体积计算公式可计算得塑件的近似体积得: V塑=S*H =2.825cm3 查得LDPE(低密度聚乙烯)密度约为: 由公式代入数据可得塑件的质量为： W塑 =V塑×r塑=2.6(g)。 四、 型腔数目的确定及排布 为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有以下： 1、根据经济性确定型腔数目。 根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。 2、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。 当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力大小为F（N），型腔内塑料熔体的平均压力为Pm,单个制品在分型面上的投影面积为A1，浇注系统在分型面上的投影面积为A2，则： (nA1+A2)PmF即： n 3、根据制品精度确定型腔数目。 根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品