储运开工方案.docVIP

一、开工要求 1、罐区开车总原则：确保开车一次性成功，必须做到“四不开工”， 检修质量不合格不开工，设备安全隐患未消除不开工，安全设施未做好不开工，场地卫生不好不开工。 2.、开工要做“四细”，细心检查设备，细心检查盲板，细心检查卫生，细心检查安全设施。 3.、严格执行“四有一卡”制度，按照新版操作规程进行操作。 （一）全面检查 1.1总则 全面检查是储运系统投用前的一项重要工作，细致周到的检查准备工作是能否顺利开工的前提，通过全面检查，可以及早发现和处理问题，为储运系统试运打好坚实的基础。 检查及准备性工作的主要内容应围绕下述几项目标进行： ① 确保施工建设质量符合设计、施工详图以及设备规格书的要求； ② 对所有的设备，应对其正确的配管、转动方向、驱动机功率匹配及其制造材料要求进行核实。 ③ 检查现场安装的安全性和可操作性。 1．2 储罐的检查 1．2．1 呼吸阀、量油口是否齐全有效，通风口、加热管，是否有堵塞漏气现象； 1．2．2 排污阀是否畅通，扶梯是否牢固，静电接地是否良好；1．2．3 油罐进出口阀门和人孔有无渗漏，各部位螺栓是否齐全有效紧固； 1．2．4 各种胶管是否配套适用； 1．2．5 浮顶油罐的检查： ① 自动通气阀盖、人孔、光孔是否严密；导向装置是否灵活、正常； ② 密封装置有无变形皱折，发生密封过挤或间隙过大； ③ 浮盘与罐壁间的防静电导线连接是否良好，有无脱落和松动； ④ 检查浮盘板块间的焊缝是否完整，检查导向管有无偏向； ⑤ 检查进出口油阀门填料函是否压好，开关是否灵活好用。 1．3 工艺管线的检查 1．3．1 检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，焊缝质量是否合格； 1．3．2管道法兰连接部位的检查：检查管道上的盲板是否严格按设计要求配备，安装位置及规格是否准确； 1．3．3 检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求且安全，排凝口是否有漏斗，是否紧固适中，不随意晃动；1．3．4 检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求；管线安装是否紧固适中，不随意晃动； 1．3．5 检查受热管线是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿措施；1．3．6 检查管线的伴热是否施工完毕，是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用；1．3．7 检查埋地管线的材质规格，走向以及防腐措施是否符合设计规范； 1．3．8 检查管线连接法兰的规格等级；材制类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，是否有偏位、张口、法兰面夹铁等不良现象； 1．3．9 检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否有漏装现象； 1．3．10连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有2－3扣的余量，不应太长或过短； 1．3．11 检查管线和各设备的法兰接口处的封盖是否拿掉； 1．3．12 检查管道丝扣和连接，要求连接上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤。 1．3．13 所有管线的热电偶，压力表齐全好用，封包内装隔离液； 1．3．14所有管线盲板全部拆除，建档，对法兰换垫片紧固 1．4 阀门的检查 1．4．1 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、阀门的流向等是否安装正确，阀门位置是否满足开关方便、灵活好用、检修方便的要求； 1．4．2 检查阀座垫片圈、阀盖等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵活好用；阀门的限位设施是否安全； 1．4．3 检查阀体、阀盖等是否有裂缝、砂眼和其他影响强度的缺陷；1．4．4 检查阀门的填料是否压实； 1．4．5 安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否良好，现场安装位置是否准确。 1．5 泵的检查1．5．1 铭牌检查：检查泵的扬程、排量、设计及操作温度和压力等是否满足工艺要求； 1．5．2 检查泵的型号、材质、法兰及密封、轴承、泵的级数、润滑油和冷却系统是否符合设计要求，安装是否准确； 1．5．3 检查与泵相配的电机电压、电流、功率、转速是否符合设计要求，是否与泵相匹配； 1．5．4 检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否完好，安装是否符合规范和要求； 1．5．5 检查与泵体连接的工艺管线和阀门是否能满足工艺需要，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧，阀门是否好用； 1．5．6 检查泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否正确。进口过滤器是否按设计要求安装。若有安全阀还要检查安全阀是否完好，安装正确； 1．5．7 检查设计上有的机泵端面封油线是否配置，检查泵体机械密封是否良好； 1．5．8检查泵的运转方向是否正确（检查时泵与电机脱开，检查电机的转向）。泵与电机联上后，盘车是否轻快自如； 1．5．9 检查各机泵的静电接地是否良好。 1．6 仪表检查