316L不锈钢焊接施工技术方案.docVIP

316L不锈钢焊接施工技术方案 摘要：本项目为非标产品除尘脱硫塔的制作、安装，其材质为超低碳不锈钢一316L，塔内为酸性介质，因此对焊缝抗腐蚀要求较高。为严禁渗碳现象发生，施工过程对工艺选择及防护要求非常严格。为此文中对焊工、焊接方法选择，施工工具和场地选择都提出了严格要求。此设备薄壁，主体部分壳体仅吕=3mm，直径最大处甲二2.sm，相对高度约为16m，焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大，反变形的控制也是文中的亮点之一。为保证焊缝耐腐蚀性能，必须在焊缝施焊完毕后较短时间内酸洗钝化以保证焊缝表面耐腐蚀性。本论文从焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面详述了除尘脱硫塔的高质量的焊接制作过程要求。 关键词:含硫废气防渗碳手工电弧焊变形小电流分段焊退焊法 1项目背景(前言) 本项目为北京隆生精英环保设备有限公司总包除尘脱硫塔的制作、安装。其除尘脱硫塔为非标产品。设备主体采用的材料为超低碳不锈钢一316L。设备运行时内部介质为含硫的废气，通过喷水与废气反应生成酸，来减少废气对空气的污染，因此设备抗腐蚀性要求较高。为防止晶间腐蚀，对施工过程的工艺选择及防护要求非常严格，严禁渗碳现象发生。此外该设备主体部分壳体仅各=3~、直径最大处甲=2.8m，相对高度约为16m，因此焊接施工过程中要防止变形，装配过程施工难度较大。 项目开工初期由工艺责任师组织技术人员熟悉图纸，在自审的基础上召集设计单位共同会审图纸研究制造方案，并最终确认达成双方认可的制造工艺流程和方案。本方案是在熟悉图纸了解设计施工要求的基础上编制而成。 2焊接施工方案 本焊接施工方案对焊接准备、焊接施工工艺、焊接检验及安全防护四方面提出了要求。技术要求按照国家现行规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》编制。现场焊接施工遵照此方案执行。 2.1焊前准备 a、焊接人员准备 由经过考试合格的焊工持证上岗，焊工操作证上合格项应与设备要求相适应。 b、焊接材料准备 (l)母材 本工程主体部分所用的钢材材质为316L，使用前必须经过材料复验，确保所用材料化学成分符合标准要求，以保证其抗腐蚀性。不锈钢材料、半成品及外协、外购件均应存放在橡胶皮或木板上，并防止其表面被划伤和铁离子污染。所有不锈钢材料在采购、运输、制作、安装过程中采用支撑，木板隔离、专用操作平台，专用夹具等方式，全程杜绝和碳钢材料接触。 (2)焊条 根据设计文件规定:不锈钢316L，采用焊条为A022，甲2.5一甲3.2;不锈钢304部分所采用的焊条为A132，甲3.2，所有焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 不锈钢焊条使用前必须进行150℃持续保温1小时烘干，并在施工过程中放置在通电的保温桶内保持干燥。 c、施工场地准备 制作前搭设制作平台，平台上铺橡胶皮或其他防护材料;卷板机压滚表面应套上橡胶皮;吊装用具及装、卡具专门为本次工程焊接了不锈钢垫板;施工人员也采购了专门的橡胶底劳保用鞋，杜绝了不锈钢与碳钢之间直接接触渗碳。 .2.2排版下料 严格按照排版图进行，下料应采用剪板机。下料后的余料及时进行标记移植。 为避免应力集中，筒节与筒节组对时相邻纵向焊缝间的距离不应小于100mm;同一筒节上相邻纵缝间的距离不应小于Zoomm。下料尽量避免热加工，为防止后续工作造成变形叠加，我公司采用变形最小的机械加工方法—剪板机进行。 2.3坡口加工 坡口的形式和尺寸应符合设计文件的规定，母材感3mm时可不开坡口或开V型坡口单边角度300+2.50，钝边应为0一l二omm。 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧切割。在采用等离子弧加工后，必须除去坡口表面的熔渣、飞溅物及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 2.4施工工艺要求 2.4.1焊接工艺参数选择 应首先参考焊接工艺评定报告，然后根据现场实际条件和施工质量控制要求等编制出针对本次设备制作的焊接工艺卡。不锈钢316L部分施工为防止过热渗碳，要求小电流、不摆动、短电弧、快速焊。焊接电流为:甲2.5焊条60-80A、帕.2焊条80一110A，立焊、横焊及仰焊时需要的电流应适当更小，焊接电流选用直流电源。 注:焊接工艺之所以选择手工电弧焊，而不选择目前应用较多焊缝质量容易控制的钨极氨弧焊，是因为氢弧焊焊接线能量较高，容易引起晶粒长大而渗碳，因此为保证焊缝耐腐蚀性考虑选用手工电弧焊。 罐体焊缝采用双面焊，内外各一遍，先焊外侧焊缝后焊内侧焊缝。应控制较低的层间温度(不超过100℃)，必要时采用水冷降温。焊缝清根不得采用碳弧气刨，可采用砂轮打磨或机械清理。 2:4.2焊前组对和点固 焊件组对前应将坡口及其内外两侧表面不小于10~范围内的油、垢漆切削液等有害物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过板