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第六章 主要分项施工方案及顺序 第一节 现场施工总方案 根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下： 幕墙现场安装前，先对主体结构进行复核，并做好预埋件的检测及现场拉拔试验。 针对本工程现场施工条件，统筹计划，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，安装过程分区段流水作业，大流水、小节拍，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面同时使用多支工程队施工（可根据工程施工需要增加），并且保证工厂内生产能按计划供货。 幕墙工程施工方案：根据土建的进度情况配合预埋件施工，裙楼完工后，进行现场复测、放线，开始幕墙钢支座、龙骨安装，龙骨安装顺序为自下而上，龙骨安装完成并检测合格后，进行幕墙面板安装，肋接驳点式玻璃幕墙安装顺序自下而上安装，根据本工程的情况，先施工裙楼，塔楼后施工，封边收口工作最后进行。 此施工方案珂缩短施工工期，利于成品保护。 第二节 框架式幕墙现场安装 1. 安装节点图：（详见招标图纸） 2. 安装顺序 竖直方向：由下往上。同层之中，由右往左分面进行安装，先幕墙钢支座、龙骨安装，龙骨安装顺序为自下而上，龙骨安装完成并检测合格后，进行幕墙面板安装，目的是减少接口的配合，安装方便。 3. 垂直运输和摆放 框架铝合金杆件、玻璃板块每3层为一单元，叠层码放呈集装箱状。分编号由塔吊运至转运层，分别转运每层。 4. 框架式幕墙的安装保证措施 框架式幕墙的安装精度主要取决于测量放线的准确性、预埋件施工准确性、安装工人的操作水平和施工机械的可靠性等因素，也在一定程度上依赖于主体结构旆工精度的控制。 4.1 测量放线与土建的楼层面施上同期进场，按土建提供的外部测量基准点，在基准楼层找到控制点并放出预埋件位置的定位点，同时利用轴线关系对该定位点进行核查。确定两个控制点。每一楼层从下层引起的控制点进行放线。 每隔四层楼由外部测量基准点对该楼层控制点进行一次检查，消除以下四层的测量积累误差。 安装放线时，依上述方法对支座位置进行检查。 4.2 施工前和施工过程中，负责测量的工程师就幕墙施工测量要求、幕墙对土建施工误差的调整范围等问题与土建方进行交底沟通，出现问题及时解决。 4.3 选派有经验的技术工人作为作业班组带头人，安装工人应启用熟练工并经施工技术培训。 4.4 加强技术管理。开工前进行技术交底，明确各岗位指责。施工中认真检查实行检查。做好隐蔽工程检验记录，每一项工序结束后，都应认真进行下一道工序的作业。检查不合格的项目，应无条件地返工、修补，直至合格。 4.5 加强施工质量检测用仪器地精度控制，使用精度好、经标准计量部门校正过的仪器。 附表：施工用主要检测仪器 序 号 仪器名称 型 号 数 量 1 水准仪 DS30 3 2 激光经纬仪 J2-JD 1 3 自动安平水准仪 DSZ3 2 4 激光垂直仪 1 5 钢卷尺 30m 4 1. 本工程施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间。 2. 幕墙安装施工流程 放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱→安装横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装半框架板块→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收 注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2 复检预埋件及处理 本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。 2.3 土建整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。 2.4 钢支座的预装 钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。 2.5 立柱的安装 幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺； 2.5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 2.5.2 将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱； 2.5.3 安装主柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范， 2.6 横梁的安装 幕墙的横梁待幕墙立柱调整安装后，进行横梁安装； 2.6.1 对照施工图检查横梁的