金属表面氧化处理的常见方法.docVIP

发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。 1 铸铁件的黑色磷化 铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。 针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术， 经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸) 1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油 工序 工艺过程 工艺条件 质量指标 备注 1 表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂 POH-11脱脂剂 30~50Kg/m 3 PH值:11~13 温度：60-75℃ 时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6 水洗 工业自来水 PH:7~8 温度：RT（常温） 时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液 7 酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3 POR-2添加剂：10Kg/m 3 温度：RT（常温） 时间：10min 无油无锈呈金属银白色 参照JB/T6978-93标准 9 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。 11 黑色表调 PH-32黑色表调剂 原液：水=1：8（体积比） 时间：5-10分钟 PH:2.2~2.5 温度：RT 12 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5min 13 磷化 PZn-9磷化剂：100Kg/M3 总酸度（TA）：25-30Pt 游离酸（FA）：2.0-3.0 温度：40-45 时间：15min PH:2.2-2.5 参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数 14 水洗 工业自来水溢流 PH:6~7 温度：RT（常温） 时间：0.5~1min 清洗工件表面带出磷化液 保持溢流，应经常更换 15 热水洗 工业自来水 PH:6~7 温度： 60-70 时间：0.5~1min 脱水清洗，热封闭 经常更换 16 脱水 PDO-2脱水防锈油 温度：RT（常温） 时间： 20-30Min 油水分离 17 浸油 PSO-2超薄层防锈油 温度：RT（常温） 时间：20-30Min 此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数 1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。 1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装