经济型环氧树脂地坪.docVIP

环氧树脂地坪施工方案 1、简介 经济型环氧树脂地坪涂装是在混凝土地面上把环氧树脂地坪漆涂抹至表层，美化装饰地面，达到美观防尘的效果，特别适用于办公室、服装厂、电子厂、电器厂、文体用品厂等要求洁净、美观、卫生、无重压的生产车间、库房、地下车库、4s店等。 2、性能特点： (1) 选用高级环氧树脂加优质固化剂及良好助剂制成。 (2) 涂层表面美观、清洁卫生。 (3) 防尘、防腐、耐磨。 (4) 施工周期短、维护方便、造价低廉。 (5) 附着力强、耐药品性、耐磨性佳，清洁容易、保养简单。 施工工艺： l、地面处理； 2、环氧底漆；（两遍） 3、环氧腻子； 4、滚筒滚涂面漆；（两遍） 技术参数： 项 目 指 标 压缩强度 ≥120 弯曲强度 ≥26 拉伸强度 ≥50 冲击韧性 ≥280 吸水率% ≥0.1 收缩率% ≥0.2 附着强度 级 1 铝笔硬度（H） ≥3 耐20%硫酸20天 无明显变化 耐机油、柴油60天 无变化 耐20%氢氧化钠30天 无变化 耐甲苯、酒精60天 无明显变化 一、技术建议及说明 如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明： 因环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，故在未进行过防潮处理 的地面直接施工后，由于地层及构造层积聚或产生的潮气影响极有可 能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。 为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层 下进行防潮处理。 二、施工说明： （一）素地处理： l、地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； 2、地面裂缝需预先用树脂材料补平； 3、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措 施； 4、施工前地面含水率需在6％以下，并保持干燥。 5、使用打磨机处理： a、使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b、电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； C、操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d、打磨效果以达到施工要求的素地为原则。 6、素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制 作业人员； 7、素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入 管制区域。 （二）底涂层的施工：使用专用底涂材料 l、施工前需计算材料作用量，依照施工方向及区域选定材料搅 拌区和材料配置J 2、依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3、将搅拌好的材料送至施工区域内； 4、涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； 5、搅拌后的材料应在规定可使用的时间内使用，以免材料固化。 6、施工中发现沙粒或杂质应立即去除； 7、施工及养护期间内管制人员进出，养护时间不得少于8小时。 （三）中涂层的施工：使用专用中涂材料十石英粉 l、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工 路径选定搅拌区； 2、依照工艺设计比例主剂及固化剂充分预制、搅拌均匀； 3、材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀； 4、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 5、涂布中涂材料时，采用馒刀等工具，将材料均匀涂布。 6、施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝； 7、施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5℃时 环氧树脂不能固化； 8、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组 材料的衔接； 9、施工中发现杂质应立即去除； 10、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10 ℃-15℃时，养护时间不得少于24—48小时。 （四）面涂层的施工：使用专用面涂材料 1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工 路径选定搅拌区； 2、依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀： 3、将搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施 工； 4、涂布面涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 5、施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝； 6、施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5℃时 环氧树脂不能固化； 7、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组 材料的衔接； 8、施工中应注意空气质量，加强门窗封闭，发现杂质应立即去 除； 9、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10 10℃—15℃时，养护时间不得少于24—48小时。 IV、施工机具 素