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第一章 综合说明
第一节 施工组织设计总说明
1、首先,我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、 施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求,并落实 各项施工方案和技术措施,与业主、监理及设计共同建设好
----------------燃气管道工程。
2、通过认真学习和研究了------------燃气管道工程的有 关图纸资料,在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和 本工程的特点、难点后,我们有充分的信心,在确保质量、安 全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的总承包范围 内全部施工任务。
3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总 体规划布置工作。建立项目管理组织机构,落实严格的岗位责 任制,通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信 息的优化处置,实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要 求,严格按照国家规范的规定进行施工。
5、为了保证本工程最终质量,我公司将按 ISO 9001:2000 标准建立严格的项目质量保证体系,加强施工质量验收制度, 杜绝违章施工,杜绝返工,并诚恳地接受监理和业主监督。
6、为了确保工程施工全过程中的安全生产,我公司充分考 虑施工过程中的关键环节,并有针对性地采取相应的措施,在 组织机构设置时,特别安排专职安全员进行现场安全全过程管
理。
7、我们严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组
织施工,全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工 进度、质量、安全的监督管理。
第二节 工程概况
1、工程名称:----------------------------------燃气 管道工程。
2、工程地点:----------------
3、质量要求:全部工程达到国家验收规范合格标准。
4、工期:自开工之日起 60 日历天内完成全部工程。
5、工程内容:沟槽开挖、管道安装、接口焊接、接口防腐、 阀门、伸缩器等附属设备安装、过桥钢管安装、道路穿越、阴 极保护、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。
6、管段概况:
6.1、××路中压燃气管道部分
起点桩号 BK0+030,终点桩号 BK0+620,主管道管径为
DN200,全长约 590 米,管道管位位于道路中心线以北 5 米。
6.2、××路东延伸段中压燃气管道部分
起点桩号 K0+014 ,终点桩号 K0+970 ,主管道管径为
DN300,全长约 956 米,管道管位位于道路中心线以北 9.5 米。
6.3、××路中压燃气管道部分
起点桩号 K0+070 ,终点桩号 K0+700 ,主管道管径为
DN200,全长约 630 米,管道管位位于道路中心线以西 5 米。
7 、管材、管件:直管段采用螺旋双面埋弧焊接钢管(GB9711.1-1997);弯管采用热弯(SY5257、R=5D、直管段
=200mm)或冷弯(R=40D),钢三通采用压制三通(GB12459), 管材及管件钢级采用 Q235B;阀门选用 RQZ48W-8 暗杆手动燃 气闸阀。
8、接口形式:钢管连接接口采用手工电弧焊接方式,打底 采用氩弧焊气体保护焊,填充及盖帽选用 E4303(质量符合 GB/T5117-1995)焊条。
9、焊缝检验:管道焊缝除进行外观检验外,普通地段进行
30%X 光无损探伤;特殊段(过路、过桥和管道之间连接的死 焊口)进行 100%X 光无损探伤,质量等级按《钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级 GB3323-87》规定执行,符合 II 级焊缝 为合格;角焊缝及 T 形焊缝进行磁粉或渗透检验,质量等级按
《压力容器无损检测 JB4730-94》规定执行,符合 II 级焊缝为 合格。
10、防腐:
10.1、架空管道采用防紫外线三层聚乙烯加强型防腐(出土 后 5 米内管道防腐层外须涂防火涂料)。
10.2、埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐,补口采用液态 环氧打底,PE 绝缘热收缩套防腐;补伤采用液态环氧打底,PE 补伤块防腐;弯头及三通采用液态环氧打底,PE 绝缘热收缩带 防腐,其质量要求按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 SYT4013-95》执行。
10.3、管道入地层处防腐层应在地面上重迭 0.5m。
10.4、管线进行牺牲阳极保护。
10.5、管道覆土后,须对全线进行 3PE 层仪器复检补伤,
每 2 公里内不得超过 1 个破损点。
11、清管及压力试验:
11.1、管道清管采用一个带钢刷玻璃钢球清扫管线、一个普 通玻璃钢球清理积水及杂物,清管技术要求执行《输油输气管 道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)。
11.2、管道压力试验介质为压缩空气,管线强度试验压力为
0.6Mpa(1h);严密性试验介质为空气,试验压力为 0.46Mpa
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