砼管配比作业指导书.docVIP

砼管作业指导书 脱模： ①出坑前：确定出坑时间，出坑时注意坑内的温度和坑外温度，温差不得超过30℃ ②出坑后：吊运出坑后，拆卸管模螺丝，检查是否有掉落的螺丝，如果有必须把螺丝口的斜坡面用电焊焊接处理。 ③脱模后：模具拆卸后，清理残余水泥渣，然后涂刷脱模剂，挡圈沟槽内涂刷废机油，必须均匀，无残留。 ④模具组装前：检查钢筋网是否有脱焊、变型，然后放入模具内，组装模具，紧固螺丝，注意必须认真检查。 二、搅拌： ①搅拌前确定原材料含水量，按测量结果调整配合比 ②采用电子计量系统计量原材料 ③搅拌顺序，依次把石料、砂、水泥干拌均匀，一般为30秒，再加适量的水搅拌均匀，总搅拌时间2-3分钟 Φ300mm、Φ400mm、Φ600mm、Φ800mm采用配比C30 水泥为P.S.A 42.5散装水泥 型号 原材料 材料 水泥（kg） 砂（kg） 石料1-2（kg） 水（kg） 用水/根（kg） 质量比 备注 Φ300mm/? 365 700 1140 148 14.8 1:1.9:3.12:0.4 水灰比：0.4 砂率：0.38 Φ400mm/? 365 700 1140 138 18.3 1:1.9:3.12:0.38 水灰比：0.4 砂率：0.38 Φ600mm/? 365 700 1140 132 35.2 1:1.9:3.12:0.36 水灰比：0.4 砂率：0.38 Φ800mm/? 365 700 1140 127 50.6 1:1.9:3.12:0.35 水灰比：0.4 砂率：0.38 Φ1000mm、Φ1200mm、Φ1500mm、Φ1800mm、Φ2000mm采用配比C40 水泥为P.S.A 42.5散装水泥 原材料 型 号 水泥（kg） 砂（kg） 石料（kg） 每方用水量 （kg） 每斗用水量 （kg） 用水/根（kg） 质量比 备注 Φ1000mm 400 750 1200 78 0.4? /35 0.4?/27.5 62.5 1:1.88:3:0.2 水灰比：0.2 砂率：38% Φ1200mm 400 750 1200 75 0.4? /35 0.4?/27.5 0.2?/13.8 73.6 1:1.88:3:0.19 水灰比：0.19 砂率：38% Φ1500mm 400 750 1200 69 0.4? /35 0.4?/20 0.4?/20 0.4?/27.5 102.5 1:1.88:3:0.17 水灰比：0.17 砂率：38% Φ1800mm 400 750 1200 70 0.4? /35 0.4?/30 0.4?/20 0.4?/20 0.4?/20 0.4?/27.5 152.5 1:1.88:3:0.18 水灰比：0.18 砂率：38% Φ2000mm 400 750 1200 69 0.4? /35 0.4?/35 0.4?/20 0.4?/20 0.4? /20 0.4?/27.5 0.4?/27.5 185 1:1.88:3:0.17 水灰比：0.17 砂率：38 备注 Φ1000mm管子采用1-3石料；Φ1200～Φ2000mm管子石料1-3占50%，2-4占50% 备注：最后收面时必须缓慢放料，注意壁厚 三、喂料： 设备检查正常后，启动悬辊机后注意电流60A、电压380V，确定后再旋转。 喂料时，第一斗料必须前、后移动跑车均匀喂料。 Φ2000以上砼管，距喂满料（分2-3层喂满）3cm时，给挡圈两端面给水（具体量见下表），均匀洒水。 喂料必须到位， 最后收面洒水（水量见下表），收面料水泥、沙子配比为：1：3 端面洒水： 型号 Φ1000mm Φ1200mm Φ1500mm Φ1800mm Φ2000mm 洒水量 3.5kg 3.5kg 4kg 5kg 5kg 收面洒水： 型号 Φ1000mm Φ1200mm Φ1500mm Φ1800mm Φ2000mm 洒水量 3.5kg 3.5kg 7.5kg 10kg 10kg 备注：Φ300mm-Φ800mm端面不用给水，收面一般不需洒水。 悬辊机调速表转速参数： 型号 起速（转） 中速（转） 高速（转） Φ300mm-Φ400mm 300 350 800 Φ600mm 350 450 850 Φ800mm 500 650 1000 Φ100mm 650 800 1200 Φ1200mm 700 900 1300 Φ1500mm-Φ2000mm 800 950 1300-1500 备注：1.成型后标号顺序依次为:*年*月*日*根。如：110718001 2.悬辊成型吊运出悬辊机，放置到脱模场地，在拆卸吊钩时，不允许用吊钩砸管模，在常温下静养1-2小时后入坑蒸养。 四、蒸养： ①