西柏坡高速(三期)高性能混凝土施工指导意见.docVIP

西柏坡高速西二环至霍寨段 高性能混凝土施工指导意见 西柏坡高速管理处 石家庄铁道大学 河北铁园科技有限公司 2011年4月3日 目 录 1 混凝土耐久性要求 2 2 混凝土原材料选择 2 2.1 水泥及掺合料 2 2.2 粗细骨料 3 2.3 外加剂 5 2.4 施工用水 5 3 混凝土配合比设计 6 3.1 一般规定 6 3.2 设计方法 6 4 混凝土的施工要求 7 4.1 施工准备 7 4.2 混凝土生产 7 4.3 运输与浇筑 7 4.4 养护 7 4.5 温控 8 4.6 拆模 8 5 质量控制 9 5.1 原材料检测要求 9 5.2 混凝土施工检测要求 9 5.3 结构实体检测要求 10 附录A 混凝土电通量检测方法 11 附录B 混凝土抗冻性检测方法 11 附录C 骨料的碱活性检测方法 12 西柏坡高速西二环至霍寨段 高性能混凝土施工指导意见 1 混凝土耐久性要求 1.1 混凝土结构的耐久性要求一般应包括：混凝土原材料选用、混凝土配合比的主要参数，以及根据需要提出的混凝土的电通量、抗冻耐久性指数或抗冻等级、保护层厚度等具体指标。施工前要详细调查结构物所处的环境类别及作用等级，在设计文件中明确混凝土的耐久性要求。 1.2 混凝土的电通量应满足表1.1的规定；处于冻结线以上的承台、墩台、盖梁、梁板、桥面铺装等部位的混凝土，抗冻等级应达到F200。 表1.1 混凝土的电通量要求 结构部位 混凝土强度等级 电通量(28d) 桩基、承台 C30 2000 墩柱 C40 1500 盖梁、梁板、桥面铺装 C50 1200 1.3 混凝土的最大水胶比、胶凝材料的最低用量、胶凝材料的最高用量宜满足表1.2的规定。在满足最大水胶比限制和结构强度设计所要求的混凝土最低强度的前提下，不宜追求混凝土的高强和早强。 1.4 混凝土净保护层厚度应符合设计文件规定，并考虑施工允差。 表1.2 混凝土水胶比和胶凝材料用量要求(kg/m3) 强度等级 最大水胶比 最小胶材用量 最大胶材用量 C30 0.50 280 450 C40 0.45 320 500 C50 0.35 320 550 2 混凝土原材料选择 2.1 水泥及掺合料 2.1.1 配制高性能混凝土应选用质量稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥，特殊情况下也可使用抗硫酸盐水泥。除满足国家标准外，还应符合表2.1的要求。 2.1.2 配制高性能混凝土所用的矿物掺和料可为粉煤灰、磨细高炉矿渣粉等材料，技术指标应分别满足表2.2、2.3的要求。除特殊情况外，矿物掺和料应作为高性能混凝土的必需组份。 表2.1 水泥的技术要求 序号 项目 技术要求 1 比表面积 ≤350m2/kg 2 游离氧化钙含量 ≤1.0% 3 碱含量（Na2O+0.658K2O） ≤0.80% 4 熟料中的C3A含量 ≤8% 5 氯离子含量 ≤0.10%（钢筋混凝土）；≤0.06%（预应力混凝土） 表2.2 粉煤灰的技术要求 序号 项目 技术要求 1 细 度 ≤25 2 需水量比 ≤105 3 烧失量 ≤5% 4 SO3含量 ≤3% 5 氯离子含量 ≤0.10%（钢筋混凝土）；≤0.06%（预应力混凝土） 表2.3 磨细矿渣粉的技术要求 序号 项目 技术要求 1 比表面积 350~500m2/kg 2 MgO ≤14% 3 SO3 ≤4% 4 烧失量 ≤3% 5 需水量比 ≤100 6 28d活性指数 ≥95 7 氯离子含量 ≤0.10%（钢筋混凝土）；≤0.06%（预应力混凝土） 2.2 粗细骨料 2.2.1 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、膨胀系数小的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。配制C50及以上预应力混凝土时宜选用碎石，且最大公称粒径不应大于25mm。 2.2.2 粗骨料应采用二级级配或多级级配，松散堆积密度宜不小于1500kg/m3，空隙率宜不大于42%。 2.2.3 粗骨料岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5，施工过程中可用压碎指标进行控制。 2.2.4 细骨料应选用级配合理、空隙率小的中粗河砂，也可选用专门机组生产的符合标准的人工砂。由于条件限制不得不使用海砂时，必须采取严格的质量检验制度，经过冲洗后的氯离子含量应低于0.02%。预应力混凝土一律不得使用海砂。 2.2.5 粗骨料和细骨料的吸水率均应小于2％，用于干湿交替或冻融环境条件下的粗骨料吸水率应小于1％。 2.2.6 粗骨料和细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后其重量损失应不超过8%，用于预应力混凝土时应不超过5%。 2.2.7 粗细骨料中有害杂质的限量见表2.4、表2.5。 2.2.8 一般情况下不宜使用碱