延迟焦化高酸高钙技术问题分析-b.docVIP

延迟焦化装置加工高酸高钙原油技术问题的分析 李胜山 谢崇亮 毕治国 林森茂 （中国石油集团华东设计院，青岛266071） 摘要：针对苏丹高酸高钙原油的特性，分析了采取延迟焦化工艺加工该原油的必要性和 存在的关键技术问题，提出了相应的解决措施。 关键词：延迟焦化 高酸高钙原油 环烷酸腐蚀 结焦 双重功能 1 原料特点及采用延迟焦化加工工艺的必要性 1.1 主要性质 装置原料为苏丹Fula-North-AG（稀油）: Fula-North-B（稠油）=1:3的混合原油,中石化石油化工科学研究院对稠油进行了评价，按照硫含量和关键馏份分类，该稠油属低硫环烷－中间基原油；对稀油的主要性质指标苏丹炼油厂化验室也做了初步评价，认为该稀油同属低硫中间基原油；在此基础上，我们对二者的混合原油性质进行了模拟计算；它们的主要性质见表1-1,其中稠油实沸点蒸馏及窄馏份性质见表1-2。 表1-1 原油主要性质 序号 分析项目 Fula-North-B （稠油） Fula-North-AG （稀油） 混合原油 （计算值） 1 API度 18.07 33.1 2 密度（20℃），g/cm3 0.9428 0.8596 0.936 3 运动粘度，50/80℃，mm2/s 1946.68/309.12 15.8/4.716（50/100℃） 267/117（80/100℃） 4 凝点，℃ 2 13 ~5 5 闪点（开口），℃ 168 － 6 康氏残炭，m% 7.96 2.3 6.55 7 水含量，m% 1.12 6.40 2.35 8 盐含量，mgNaCl/L 683 1024 768.3 9 酸值，mgKOH/g 13.82 0.09 10.455 10 硫含量，m% 0.15 589 PPM 0.1272 11 氮含量，m% 0.29 1034 PPM 0.2433 胶质，m% 13.69 － 12 沥青质，m% 0.18 － 13 蜡含量，m% 13.50 － 14 Fe/Ni/Cu/V/Pb/Ca/Mg/Na，PPM 97.9/18.3/1.2/0.9/0.1 /1652.0/8.5/264.0 15 特性因数 12.0 16 原油分类 环烷中间基 低硫中间基 低硫环烷中间基 17 蒸馏物料平衡，收率，m% （1） BKP-180℃ 0.19 18.36（165℃） 8.3(BKP-2400℃) （2） 180-360℃ 11.38 22.05（165~350℃） 17.07 (BKP-350℃) （3） 360℃ 88.43 58.14(350℃) 1.2采用延迟焦化加工工艺的必要性 表1-2数据表明：该装置的原料与一般焦化的原料减压渣油比较其要特点为“五高一低”，即酸值高、钙含量高、水含量高、轻组份含量高、金属含量高、硫含量低，属于典型的高酸高钙原油。 常减压蒸馏装置不适合加工该原油。一是汽柴油拔除率低；二是由于常减压装置加热炉出口温度低对原油中的环烷酸破坏不彻底，拔出的馏份油酸值高影响下游装置的加工；三是由于金属含量高常压重油或减压渣油均不能作为催化裂化装置的原料，二者出路困难。该原油康氏残碳值低采用延迟焦化工艺液收高达81.97％，焦化汽柴油收率为56％，且柴汽比大，柴油十六烷值达52.3，焦化汽柴油经加氢精制后，柴油可作为调和组份解决全厂柴油十六烷值不足的矛盾，汽油可作为催化重整装置的原料；焦化蜡油可作为催化裂化装置的掺炼料，该原油硫含量低，又可副产高品质的石油焦。故采用延迟焦化工艺加工该原油是适宜的，符合苏丹喀土穆炼厂的总体流程的安排和该厂现状。 表1-2 焦化试验条件和产品物料平衡 试验编号 试验条件 焦02-05 焦02-06 模拟计算 模拟计算 原料 稠油 稠油 混合原油 混合原油 炉出口温度，℃ 500 500 500 500 焦炭塔顶压力，MPa 0.17 0.17 0.17 0.17 注水，m％ 1.5 1.5 1.5 1.5 循环比 0.44 0.26 0.41 0.24 物料平衡，m％ 气体 7.81 6.95 6.95 6.18 汽油 13.81 12.43 17.74 16.39 柴油 43.02 39.32 43.41 39.69 蜡油 19.97 26.92 19.06 25.89 焦炭 15.39 14.38 12.84 11.85 合计 100 100 100 100 2 存在的关键问题 2.1 腐蚀问题 环烷酸腐蚀在高温无水环境下反应激烈，与Fe或FeS反应生成油溶性的Fe(RCOO)2，在金属表面无法形成保护膜。表2-1数据说明混合原油的各馏份油中的酸值与沸点范围基本一致