万能胶配方—第五组.ppt

一、胶黏剂概述 （一）定义： 能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶。 （二）分类： 1.按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等. 2.按应用对象分为结构型、非构型或特种胶. 3.接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等. 4.合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类. 按主要组成成分分类 胶黏剂发展趋势 （六）胶黏剂的选择原则 （1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； （2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； （3）考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）； （4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二、环氧树脂胶黏剂 环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。 为改善某些性能，满足不同用途，还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称。 1.环氧树脂 凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂  3、环氧树脂分类 环氧树脂只有与固化剂配合使用才能发挥其作用。固化剂的种类、性能及用量对其固化速度、操作工艺及固化产物的各项性能影响很大，是环氧树脂胶黏剂中不可缺少的组成部分。 辅助材料 稀释剂 　1．非活性稀释剂　　在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。  环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如下表 2．活性稀释剂　　主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。　　2．1单环氧活性剂　　A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产　　B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产　　C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产　　D．对甲苯酚缩水甘油醚　　E．乙烯基环己烯甘油醚　　F．甲基丙烯酸缩水甘油酯　　某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。 　　2．2 双环氧稀释剂　　A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产　　B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产　　C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产　　D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产　　E．丁二烯环氧　　F．异氰酸三缩水甘油酯 增韧剂 1．非活性增韧剂：　　不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。用量为树脂的5~20% 2．活性增韧剂：　　含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。　　常用的增柔剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶（液体端羧基丁腈橡胶）、液体端羧（羟）基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。　　聚乙烯醇缩甲（丁）醛：—OH在高温下与环氧树脂发生化学作用，用量为5—15%。J—17环氧胶是聚乙烯醇缩甲醛和液体丁腈配合使用改性脂环族双（3，4—环氧基）环戊基醚。　　聚氨酯改性环氧，可作为低温胶粘剂，主要由末端为异氰酸酯基的聚醚预聚体来配方，用胺类固化剂如3，3一二氯4，4一二氨基二苯甲烷（MOCA）固化。 填料 填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度： ① 填料使胶液增稠或使粘度增大 ② 填料降低收缩应力和热应力 填料能影响胶层的物化性能。例如：羧基铁粉添加到环氧树脂中能改进导磁性能。另外，填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般地结构胶除加入具有触变性的2#SiO2外，不再加填料。 填 料? ?? ?? 作 用铝粉（325目） 耐高温、导电、导热铜粉? ?? ??? 导热、导电铁粉? ?? ??