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压力容器油漆防腐层 对超声测厚和安全评定的影响 秦 健 刘国波 苏明国 （武钢研究院武汉钢铁（集团）公司特种设备检验检测站 武汉 430080） 摘 要 采用人工试样的方法，模拟压力容器油漆防腐层的状况进行超声厚度值测量，得出了漆层厚度与漆层引起的厚度增量之间的定量关系；结合压力容器强度计算公式，探讨了实验结果对压力容器检验中安全评定的影响。 关键词 压力容器 油漆防腐层 超声测厚 安全评定 1. 问题的提出 在役压力容器的定期检验和安全状况等级的评定是国家技术监督局强制性要求必作的一项工作，为此颁布了《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监督规程》和《压力容器定期检验规则》等众多的法规标准。仅武钢正在使用的压力容器就达4000多台，按照《压力容器定期检验规则》的要求，容器母材壁厚的超声测量是一项基本的非常重要的必做项目，这是容器强度校核能否安全运行的主要依据。众所周知，在役压力容器表面都涂刷有一层油漆防腐层，而现行的超声测厚方法均要求将漆层除掉方可测厚[1]。但是在实际检验工作中为除掉油漆存在很多困难，比如：用机械或化学方法除漆很费人力物力且对人或环境有害；为除尽油漆有时易伤及母材；某些易燃易爆或严禁烟火区及带压运行的容器不允许机械法除漆以免发生危险等。一些检验员认为漆层很薄，带漆测厚不会有什么影响，但这显然没有实验基础和理论依据。最新出版的美国无损检测手册超声卷提及了这个问题但无实验数据[2]。所有这些都提出了一个现实课题：即漆层厚度到底对测厚值影响有多大？它对在役压力容器检验的安全评定影响有多大？本人用实验的方法对这些问题进行了研究。 2. 试验方案 试验按如下步骤进行：⑴调研实测在役压力容器的油漆防腐层及母材自身的厚度范围；⑵制作一块与容器大多板厚相近的试板，在其表面刷涂油漆；⑶不断测量漆层厚度和带漆层的试板厚度；⑷总结出漆层厚度与漆层引起的厚度增量之间的定量关系；⑸用压力容器安全评定中的强度计算公式对实验结果进行探讨。 3. 试验设备、材料 ⑴ 德国DM3型超声波测厚仪； ⑵ 德国MINITEST500型涂层测厚仪； ⑶ 尺寸300×300×10mm3、材质为16MnR钢板一块； ⑷ 双虎牌油漆； ⑸ CMC超声耦合剂。 4. 试验结果 对武钢在役压力容器调研和现场测量表明，大部分容器的油漆防腐层厚度在100～280μm，母材厚度在6～14mm之间。据此取一块材质16MnR钢板，加工成300×300×10mm3尺寸的光洁试样，涂刷不同厚度的油漆，用涂层测仪测量油漆层的厚度，再用超声测厚仪测量带相应厚度漆层处仪器显出的板材厚度值。试验结果见表1所示。漆层厚度与漆层引起的厚度增量关系曲线示于图1中。 表1 试 验 数 据 序 号 漆层厚度 带漆层测量 读出的板厚（mm） 实际板厚 （mm） 厚度增量 （mm） 1 33 10.1 10.0 0.1. 2 50 10.1 10.0 0.1 3 68 10.2 10.0 0.2 4 88 10.2 10.0 0.2 5 106 10.2 10.0 0.2 6 133 10.3 10.0 0.3 7 150 10.3 10.0 0.3 8 161 10.3 10.0 0.3 9 180 10.4 10.0 0.4 10 196 10.4 10.0 0.4 11 218 10.4 10.0 0.4 12 237 10.5 10.0 0.5 13 255 10.5 10.0 0.5 14 275 10.5 10.0 0.5 漆层厚度/μm 图1 漆层厚度～漆层引起的厚度增量关系曲线 5. 试验结果分析 从试验数据中所得出的“漆层厚度～漆层引起的厚度增量关系曲线”图1中可看出：大约漆层厚度每增加56μm将造成0.1mm的厚度增量，对大量容器厚度范围在100～280μm之间的油漆防腐层来讲将造成0.2～0.5mm的板厚测量误差，这意味着不除掉油漆就进行超声测厚夸大了容器的实际壁厚。如果不进行修正会对容器安全评定中的强度计算造成什么影响呢？对此用实例具体分析如下： 有代表性的柱筒形压力容器的强度计算公式为（不考虑腐蚀裕量）：[3] 2σφδ P=————— …………………………………………………… ⑴ 　　　　 D+δ 公式中：σ——材质的许用应力（MPa）