众光耐酸瓷业,耐酸池施工方案.docVIP

施 工 方 案 6．施工工艺流程 玻璃钢衬里施工： 施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆然——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。 耐酸砖衬里施工： 施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收 6.1基面要求 6.1.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%； 6.1..2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好； 6.1..3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）； 6.1..4地面无空鼓现象； 6.2基面处理 主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使表面清理后达到以下要求。 6.2.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。 6.2.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。 6.2.3表面有比较均匀的粗糙面。 6.2.4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。 6.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。 6.3 施工方法 6.3.1玻璃钢三布四油施工方法： 第一步：配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。 (1)由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求； （2）开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。 （3）搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。 （4）过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。 第二步：涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。 第三步：刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。 （1）胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。胶泥施工的环境温度以20左右为佳，最低不得低于10，若低于10是应采取适当的保温措施。为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行衬施工。整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。 原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。 编制施工工序检验检测表，记录检测情况。 内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。 巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。 厚度：FRP防腐层设计厚度mm，最薄厚度不低于3.5 mm。 温度、湿度检测 测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在 10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上，在施工 过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10℃时不能施工。 A. 耐酸胶泥的主要技术指标： 耐酸度 ≥ 98％，含水率 0.5% , 细度：160目-180目 B. 耐酸胶泥配合比 钾水玻璃：KPI粉料 100：230-240（重量比） 按其配合比将水玻璃，放入容器中，加入粉料，经搅拌机充分均匀，稠度应符合砌筑要求，配置好的胶泥应在45分钟内用完。 C．耐酸胶泥主要技术参数指标： 指标名称 指标 初凝时间 30分钟 终凝时间 6-8小