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一种高效防腐收尘节能的新型烟囱简介 摘 要：本文对新型烟囱的运行原理和技术特点、技术经济比较、工程实例等方面做了简单介绍，对它的推广应用无疑的将对烟囱的建造是一场技术革新，也对脱硫工程的烟囱防腐提供了新的途径。 关键词：新型烟囱；无腐；收尘;节能. 1.基本概况 高效防腐收尘节能烟囱是在原有发明专利—《高效烟囱》的基础上发展形成的。高效烟囱在1991年获国家发明三等奖（证号A03018）。为开发、推广和改进该项发明，1985年经湖南省政府批准，成立湖南省华湘高效烟囱建设公司。二十多年来，该公司在上海、武汉、天津等九省市的化工、冶金和热电等行业排烟工程中实施了近30座，高度45~210m，均取得了环境保护和节能的优良效果，至今运行稳定，筒体完好。多年来的工程实践，新型烟囱在设计方法、施工工艺等方面积累了丰富的经验，形成了完整的技术系列。在此基础上，2002年以来，在国防科学技术大学，湖南大学等有关单位的协作下，进行深入研究和改进，于2005年6月29日申报《高效防腐收尘节能烟囱》发明专利，2005年9月9日初步审查合格，2010年6月02日国家知识产权授予专利权（专利号ZL200510031781.1）。2007年11月，该项发明获中国国际专利博览会金奖。2009年9月又申报了三项《防腐收尘节能烟囱》专利，2010年6月审查合格，2010年6月国家知识产权授予了二项专利权（专利号ZL200920066079.2, ZL2009200660080.5），一项进入了实质性审查并申报了国际专利（专利申请号200910044410,国际专利号PCT/CN2010/07393）。2010年5月又申报了二项《无腐收尘节能烟囱》专利(专利申请号201020179422.7, 201020240085.8） 2003年10月和2005年4月，国家环保局和湖南省电力勘测设计院分别对该项目进行了现场考察得出了“运行稳定，筒体完好”的相同结论。2009年11月通过了国家环保局的组织的鉴定认为填补了国际空白,达到了国际先进水平,具备了推广条件. 2. 运行原理和技术特点 高效防腐收尘节能烟囱的运行原理是：改变传统烟囱的进气为切向进气方式，烟囱内壁加来复线结构，使烟气旋转排出大气。利用旋转烟气流产生的离心力、中心负压以及流体动能高度集中和相对稳定的漩涡结构，致使冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱中轴地带、烟羽有较高的抬升能力和烟气中固态粒子进一步分离的三种效应，达到烟囱内壁不腐蚀、保持较高的抬升高度和烟气进一步除尘等三重目标。其技术特点是： ● 冷凝水雾集中于烟囱中轴，不腐蚀内壁，烟囱使用年限长，无须维修，从根本上解决了烟囱的腐蚀问题； ● 烟囱构造简单，主体内衬可用普通红砖，施工周期短，造价低； ● 在采用湿法脱硫工艺中，不需铺设防腐内衬，不必配置换热器（GGH）也不会降低烟气抬升高度，大幅度降低工程成本； ● 结构稳定性好; ● 烟气稳定性好，扩散高度高，在大气逆温情况下，不出现烟气落地现象，环保效果好; ● 烟气在筒内旋转，有旋风除尘作用，含尘量进一步降低； ● 烟气流动顺畅，压头损失小，减少引风机动力消耗，节能。 本专利的推广应用将产生很好的经济效益和环保效果，按一台600MW采用湿法除硫装置的机组估算： 1 节省投资~2500万元, 其中不设换热器（GGH）~1000万元，烟囱本体造价节省~1500万元。 2 年节电约500万度 其中主要包括引风机和换热器二项，引风机按节能7.5%估计。 3 更好的环保效果 主要表现在烟气的抬升高度高，“落地”概率极小，而且烟气中的含尘在烟囱底部可以回收，排入大气的烟气得到净化等方面。 大型机组采用湿法脱硫方法是我国近期逐渐开始的建设项目，但烟囱的设计尚缺乏经验与技术储备，主要借鉴国外经验与资料，效果并不理想，当前的现状是： 配置换热器（GGH）并没有达到预期效果，烟温提高到80℃仍不能从根本上防止烟囱的腐蚀。脱硫以后产生的固态石膏颗粒仍有一少部分排入大气，GGH不能防止脱硫以后出现的二次污染。 只是贴壁流动的极小部分湿烟气造成烟囱洞壁腐蚀，而不惜成本的配置GGH，对全部大流量湿烟气进行加热是很不合理的。而且目前运行的GGH积灰严重、设备阻力很大、能耗也加大，结果是加大了脱硫成本和发电成本，严重影响企业利润。加之GGH设备投资高达数千万元，运行与维护不方便，不受企业欢迎。不设置GGH已经成为许多发电企业的理性选择。 不设GGH的烟囱设计目前主要采用套筒式方案，即加钛钢内套或者砖砌内套。在实际应用中，这两种套筒都存在一些问题。 钢内套烟囱造价昂贵，吊装和拆卸工艺有许多不安全因素，已经发生重大安全事故（天津）；现在己经发现运行时间不长的多座钢内套出现腐蚀穿现象；砖砌内套也出现了腐蚀穿孔问题；两种烟囱都不可能进行不停炉