GB 13746-1992铅作业安全卫生规程.pdf

中华人民共和国国家标准 铅作业安全卫生规程 GB13746-92 Safetyandhygienecodefor workingwithlead 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动管理等安全卫生的要求。 本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业，铅盐生产，铅蓄电池生产。印刷行业的熔铅作业；车辆挂瓦； 电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。 2 引用标准 TJ36 工业企业设计卫生标准 GBJ4工业三废排放试行标准 GBJ19采暖通风与空气调节设计规范 GB11504 职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则 3 术语 3.1铅— 本标准所指的铅是指纯铅以及含铅 10％以上的合金和化合物。 3.2 熔铅作业— 是指铅的熔化作业及与此有关的作业。 4 工艺设备 4.1铅冶炼 4.1.1 铅的熔化与铸造车间应采用自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按TJ36的规定执行． 4.1.2 电解车间必须与其他车间隔离，必须设置自然通风换气设施。 4.1.3 铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净化装置。 4.1.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过 “o-. 4.1.5 极板和铅锭应放在确定地点。 4.1.6 熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。 4.1.7 浮渣和电解泥等的存放必须有确定的地点和容器。 4.2 铅蓄电池 4.2.，制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。 4.2.2 合膏、涂片、灌粉车间地面应便于清洗或回收． 4.2.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅熔液表面应加理盖层． 4.2.4 铸球 条（）机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必须设置局部排风装置 和净化装置。 4.2.5球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合GBJ4的要求． 国家技术监．局1992一11一05批准 1993一09一01实施 GB13746一92 4.2.6 铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设置局部排风装置和净化装置。 4.2.7 合膏工序应采用湿法，湿法以外的方法必须设置局部排风装置和净化装置。 4.2.8 化成酸槽必须设置局部排风装置和净化装置。 4.2.9 极板化成应采用无焊接化成法。 4.2.10熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过450-C, 4.2.11 装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必须设置铅粉收集槽． 4.2.12 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器． 4.2.13 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.3 铅盐 4.3.1铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。 4.3.2 有铅烟尘发生源的车间必须与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。 4.3.3 熔铅锅必须设置局部密闭式排风装置和净化装置，铅液表面应加覆盖层． 4.3.4 巴尔顿炉必须整体密闭。 4.3.5 球磨机必须整体密闭，必须经过两级以上收尘净化装置，尾气应符合GBJ4的要求。 4.3.6 铸球 条（）机、氧化炉、粉碎机和收料设备必须整体密闭，进、出料口必须设置局部排风装置和净 化装置。 4.3.7 炸铅花用水槽必须设置密封盖。 4.3.8 反应釜储料罐和干燥器必须整体密闭。 4.3.9 液体输送泵必须采用无泄漏泵。 4.3.10 黄丹直接制铅盆的工艺必须采用湿法收料、送料。 4.3.11熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450C. 4.3.12 收料、计量、包装工作台必须设置局部排风装置，湿法收料除外。 4.3.13 输送、储存粉状铅的设备必须整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。 4.3.14 熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.4 印刷 4.4.1热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。 4.4.2 冷铅操作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。 4.4.3 熔铅锅和铸字 条（）机的化铅锅必须设置整体密闭装置和净化装置，熔铅锅的铅液表面应加覆盖 层。 4.4.4 熔铅锅必须设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过36000 4.4.5