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消失模增碳问题的探讨 陈保国 韩铁京 邓伟红 洛阳薪旺冶金材料加工有限公司 内容摘要：消失模铸造适合生产铸钢件，采用一定防范措施可以生产低碳钢铸件， 浇注工艺措施中，浇道、冒口、排气孔的设计也至关重要，另外浇注温度、负压度 的控制也是减少增碳必不可少的措施。 关键词：消失模 原料 温度 浇注工艺 1956年，美国铸造专家索耶发明了用可发性泡沫塑料模型制造金属铸件的专利 技术，并于1958年取得了专利（专利号USP2830343），该专利技术在当时的铸造生 产过程中，只是取代了木型模具，大大降低了形不成批量的个体铸件生产成本，但 依然是型沙造型，效率低，局限性强，后来经过世界各国铸造专家的共同开发，该 专利于上世纪70年代逐步形成干沙造型、真空固型的浇注模式，并于90年代初迅 速在全世界发展起来，成为铸造史上的第二代浇注工艺。 随着消失模浇注工艺的纵深发展，由此派生出的各种铸造问题逐步显现出来， 比如环保问题等。其中，消失模增碳问题成为当今铸造界一直研究解决的热点问题， 尤其用消失模生产低碳钢铸件由于表面增碳，造成硬度增加，机加工困难，焊接性 能下降等都极大限制了消失模铸造技术在该生产领域的应用，洛阳薪旺冶金材料加 工有限公司根据多年来的生产经验总结了造成消失模增碳的几个因素以及减少增 碳的若干措施。 一、 造成铸件表面增碳的规律及因素 （1） 冶炼用料越杂、杂质越大，钢水原始碳浓度就越高，增碳倾向越大。 （2） 消失模用料密度越大，增碳越明显。 （3） 铸件形状越复杂、单一面积越小，增碳的不均匀性也越强。 （4） 浇注温度越低、真空压力越小，增碳越明显。 （5） 消失模型外层涂料的厚度及材料选用也是影响铸件表面增碳的关键因 素。 （6） 浇注时内外浇道的设置以及浇注方法、速度等的控制也起着至关重要的 作用。 （7） 铸件表面增碳层的深度一般在0.1mm--0.3mm之间，增碳量为0.06%-0.10% 之间。 （8） 钢水初始充盈的位置与铸件冒口接近的位置增碳幅度几乎为 1/10，也就 是说越接近冒口位置增碳越明显。 根据相关文献报道：聚苯乙烯产物（可发性EPS塑料颗粒）除使部分铸件表面 增碳外，对铸件的力学性能几乎没有影响。 二、 控制减少铸钢件表面增碳的措施 （1） 冶炼前将原料按碳含量高低分类，去掉原料表面多余杂质，并采用一系 列冶炼脱碳方法，（比如吹氧脱碳等），使钢水原始碳浓度控制在0.1%以下，为后续 工作奠定基础。 （2） 模样采用中空成型，且在保证强度以及铸件表面光洁度的前提下，适当 降低模样密度，一般将EPS颗粒预发直径控制在0.8mm-1.5mm左右，可减少增碳几 率。 （3） 铸件体积越小，形状越复杂，成型模样壁厚应相应减小，预发颗粒也相 应增大至2mm以上，从而控制减少铸件表面增碳的不均匀性。 （4） 出钢温度应在1650℃-1680℃之间，充分镇静后，浇注温度控制在1600℃ -1630℃之间，真空沙箱单个压力应在-0.04MPa以上，使浇注过程中模样迅速气化， 也能把依附在半液态铸件表面的部分游离碳分子随真空抽走。 （5） 在保证强度的前提下，模样外层涂料厚度不应大于2mm，涂料主要原料采 用200目以上精致石英粉，根据相关文献报道石英粉、钢玉粉、锆英粉，三种涂料 相比只有石英粉增碳现象最轻，且透气性好，耐火度高，可有效抑制铸件表面增碳。 （6） 根据薪旺冶金材料加工有限公司多年生产铝用阳极钢爪的经验，我们在 生产六腿钢爪时，采用底部浇注法，也就是将φ40浇道直接连接在导杆焊接面的下 部，上部采用六个补缩冒口，并将宽面的三个冒口连在一起，四角插四根φ40排气 管，浇口浇道与另外两个冒口连接，浇注速度为吨钢水耗时100秒，这样可使模样 短时间内迅速燃烧，产生的气体 90%以上可从预设排气孔排气，有效减少铸件增碳 几率。 我们近两年用消失模为阿拉伯国家生产的 ZG20 铝用阳极钢爪（单重 0.7 吨， 共计3000余件，其碳含量全部控制在0.2%以下，得到了用户的一致认可。 三、结论 （1）消失模铸造适合生