机械制造方向专业课程设计说明书-YC4116摇臂轴支座2设计说明书.docVIP

目录 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 二 工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 3 2.3制定工艺路线 3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5确立切削用量及基本工时 5 2.5.1 工序1：粗镗，半精镗φ24孔 5 2.5.2 工序2：粗铣，精铣φ24孔两端面27mm 6 2.5.3 工序3：粗铣，精铣上下端面60mm 6 2.5.4 工序4：精镗φ24孔 7 2.5.5 工序5：钻通孔φ11，φ15.5 7 2.5.6 工序6：铣开口槽 11 三 夹具设计 12 3.1提出问题 12 3.2设计思想 12 3.3夹具设计 12 四 总 结 14 五 参考文献 15 一 零件的分析 1.1零件的作用 摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?2孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?mm孔?15.5孔用M12螺杆与汽缸盖相连，mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。去毛刺工序终检去毛刺工序终检卧式镗床卧式镗床去毛刺工序终检、圆柱表面工序尺寸：加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度 ΦIT12 铸件 CT12 Φ19±1.5 粗镗 .0 IT12 Φ23 6.3 半精镗 IT10 3.2 Φ11IT7 钻 2 IT11 扩 1.8 IT10 6.3 粗铰 0.14 IT8 3.2 精铰 0.06 IT7 1.6 Φ15.5 钻 2 IT11 Φ13.5 扩 1.8 IT10 Φ15.3 6.3 粗铰 0.14 IT8 Φ15.44 3.2 精铰 0.06 IT7 Φ15.5 1.6 3、平面工序尺寸：加工表面 加工内容 加工余量 精度等级工序尺寸 表面粗糙度 铸件 .0 CT12 65±0.15 粗 4.0 CT12 61 6.3 精 1.0 CT8 60 3.2 前后端面 铸件 .0 CT12 32 粗 4.0 CT12 28 6.3 精 1.0 CT8 27 3.2 开口槽 铸件 CT12 粗 1.5 IT12 6.3 精 0.5 IT10 3.2 2.5确立切削用量及基本工时 2.5.1 工序1：粗镗，半精镗φ24孔 机床：卧式镗床）＝=17.72 r/s (1063.4r/min) 按机床选取nw=7.16 r/s ( 430 r/min) 所以实际切削速度vc = = =0.52 m/s (4)切削工时t t= = =0.22 min 2.半精镗孔至φ23.5 mm 选用一个刀杆，T60卧式镗床同时对工件进行粗，半精镗孔，故进给量，切削速度及工时均与前相同 即：f=0.21 mm/r nw=7.16 r/s ( 430 r/min) t=0.22 min 2.5.2 工序2：粗铣，精铣φ24孔两端面27mm 机床：XA6132卧式铣床，专用夹具。 刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae60,深度ap=4,齿数z=1２,故据《切削手册》取刀具直径do=125mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 （1）. 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。 （2） 每齿进给量 机床功率为7.5kw。查得f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 （3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min （4） 计算切削速度 查得 Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s 据XA6132铣床参数，选择nc=300r/min,Vfc=375mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,实际进给量为fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。 （5)校验机床功率 查《切削手册》,而机床所能提供功率为Pcm=56.3kwPcc=2.7kw。故校验合格。 （6）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(125+30)/375=0.41min. 2.5.3 工序3：