机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉加工工艺及钻15.8孔和铣大平面的夹具设计.docVIP

《机械制造工程原理》 课程设计说明书 设计题目: 变速器换挡叉加工工艺及夹具设计 (中批量生产) 设 计 者 欧伟强 学 号 20906071041 指导教师 汪 洪 峰 信息工程学院 2012 年 5月5日 摘 要 初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成了一项工程基本训练。运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决变速器换挡叉零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。对变速器换挡叉零件铣床加工道工序进行了夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。 本次设计是大学前三年所有课程的一次综合，根据三年来所学的所有专业课知识，通过相关的计算，最终设计出相关零件，是对三年来学习的一次检查，也是为以后的工作积累经验。对我们的能力有很大的提升。 前 言 《机械制造工程原理课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。  目录 第一章 零件的工艺分析 5 1.1 零件图，使用功能 5 1.2 结构和工艺特点分析 5 1.3加工表面及其要求和加工方法 6 1.4位置公差要求 7 第二章 毛坯制造 8 2.1确定毛坯的的类型和制造方法 8 2.2毛坯的形状尺寸和公差 8 2.3确定毛坯的技术要求 8 三、确定毛坯的种类 9 四、工艺规程设计 10 4.1粗精基准的选择 10 4.2拟定工艺步骤 10 4.2.1工艺分析 10 4.2.2制定工艺路线: 10 第五章 夹具设计 21 5.1问题的提出 21 5.2夹具设计 21 六、设计小结 24 七、体会与展望 25 八、．参考文献 26  第一章 零件的工艺分析 1.1 零件图，使用功能 变速器换挡叉零件图 题目所给定的零件是变速器换档叉，如上图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。换档叉头上方的孔Φ15.81F8与操纵机构相连，而下方的换档叉脚夹在双联交换齿轮的槽中，用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨认为动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 结构和工艺特点分析 由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。 零件图上的主要技术要求为：两叉脚口表面淬火至全厚硬度为45HRC。零件正火硬度 180HBS。去毛刺。 1.3加工表面及其要求和加工方法 工序 加工表面 定位基准 所用夹具和机床 加工要求 Ⅰ φ15.81中心孔面；两端倒角 孔的中心轴 φ14的麻花钻；φ10的立铣刀；无心砂轮 上偏差+0.043；下偏差+0.016；配合公差F8；内表面粗糙度3.2 Ⅱ φ15.81孔的上下平面 孔的中心线 立铣刀 上表面粗糙度6.3；下表面粗粗度12.5 Ⅲ 以Φ15.81的孔的轴心线为基准的尺寸为9.65mm的两侧面 孔的轴心线 端面立铣刀 两侧面的粗糙度均为6.3 Ⅳ 以15mm拨槽为基准的叉口的尺寸分别为33.5mm和39.4mm的上下端面 15mm拨槽的中心线 端面立铣刀 表面粗糙度为6.3 Ⅵ 以Φ15.81孔的下端面为基准的拨槽前端面 同上 同上 表面粗糙度为12.5 Ⅶ 以15mm拨槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔 同上 φ8.5的麻花钻；φ10的丝锥 无 1.4位置公差要求 由零件图可知，该零件主要要求保证Φ15.81的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求，以Φ15.81的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。 第二章 毛坯制造 2.1确定毛坯的的类型和制造方法 零件为35钢，是中碳钢，其强度和球铁接近，其铸造工艺性介于低碳钢和高碳钢之间，可进行热处理，以获得所需要的机械性能。由于零件的材料为35