机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工序的设计.docVIP

目录 课程设计任务书 2 序言 1 零件图样分析 3 1.1 零件的功用 1.2 零件分析 2 毛坯的选择 4 2.1 选择毛坯应考虑的因素 4 2.2 毛坯的 4 2.2.1毛坯的 4 2.2.2 工艺特征 4 2.3 毛坯尺寸、公差与加工余量 5 2.3.1 毛坯公差 5 2.3.2 确定机械加工余量 5 2.3.3确定毛坯尺寸 3 工艺过程设计 7 3.1 定位基准的选择 3.1.1 粗基准的选择原则 3.1.2 精基准的选择原则 3.2 零件表面加工方法的选择 7 3.3 工艺规程的拟定 3.3.1 制定工艺规程的原则 3.3.2 制订工艺路线 3.3.3 工艺方案的比较与分析 4 工序设计 9 4.1 选用机床 4.2工艺装备的选择 9 4.2.1 选用刀具 9 4.2.2选用夹具 4.2.3选用量具 5 确定切削量 10 5.1 确定切削用量 10 5.2 确定工时定额 结论 参考文献  课程设计任务书设计题目： 设计内容及要求 设计参数 进度要求 参考资料 机械制造工艺与机床夹具课程设计 2 李益民. 机械制造工艺设计手册机械工业出版社， 其它 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指1 零件图样分析 1.1 零件的功用 本组选定的零件是《机械制造工艺课程设计》图5-的填料箱盖。其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液泄露。对内表面的加工精度要求较高，对配合的表面粗糙度要求也较高。 零件分析 套类零件的主要加工表面有孔、外圆和端面其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给填料箱盖有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下 （1）以ф65h5轴为中心的加工表面。 尺寸为ф65h5的轴，表面粗糙度为1.6， 尺寸为ф80与ф65h5相接的肩面, 尺寸为 ф100f与ф655同轴度为0.025的面.尺寸为ф60H8与ф65h5同轴度为0.025的孔。 以ф60H8孔为中心的加工表面。 尺寸为78与ф60H8垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4须研磨。 以ф60H孔为中心均匀分布的12孔6-ф13.5、4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。 其它未注表面的粗糙度要求为6.3粗加工可满足要求。 毛坯的.2.1毛坯的 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本保证零件工作的可靠采用铸造。由于，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 表1.1-3 毛坯制造：木模造型，精度低，余量大 机床设备：通用设备 工件尺寸获得方法：试切法，划线找正 夹具：通用夹具 刀具：通用标准刀具 量具：通用量具 生产成本：较高 工人技术水平：高 2.3 毛坯尺寸、公差与加工余量 2.3.1 毛坯公差 查表1.3-1，可知木模手工砂型铸造的工艺特点如下： 精度等级（CT）：IT11~IT13 毛坯尺寸公差：1~8mm 加工余量等级：H 加工余量：2.5~3.5mm 由表2.2-2，错型值为1.5 2.3.2 确定机械加工余量 外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф8、ф10、ф16的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值R6.3um,只要粗车就可满足加工要求。 2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查铸件轮廓尺寸(长度方向100～160mm故长度方向偏差为mm。长度方向的余量查其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm。 （3）ф32、ф47内孔。毛坯为实心两内孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值R6.3um，钻——扩即可满足要求。 （4）内孔ф60H8。要求以外圆面ф65h5定位，铸出毛坯孔ф55。 查表 粗镗ф59.5 2Z=4.5 半精镗ф59.9 2Z=0.4 精镗ф60H82Z=0.1 (5) ф60H8孔底面加工. 表表 ①研磨余量 Z