惠炼常减压装置能耗分析和优化.pdfVIP

惠炼常减压装置能耗分析和优化 胡博 (中海炼化惠州炼化分公司。惠州516086) 摘要：本文针对惠州炼油1200万吨／年常减压装置运行第一周期能耗偏高原因进行了分析，主要原因就是装置原油偏离设计，加热炉空气 预热器不适应长周期操作和能耗管理有偏差，并就原因提出优化措施：改造装置、更换空气预热器以及精细化能耗管理，在装置第二周期运行 阶段。装置能耗明显降低。 关键词：常减压；能耗；优化 1前言 中海炼化惠州炼化分公司1200万吨，年常减压装置是国内单系列加工量最大的常减压装置，工艺流程采取“闪蒸塔一常压塔一 减压塔’常规流程。设计加工原油为蓬莱193，为高酸重质环烷中间基原油，但是由于蓬莱原油配额有限，实际加工原油主要为 蓬莱、曹妃甸、达利亚、巴斯洛、新文昌和新西江，其中曹妃甸性质与蓬莱接近；达利亚和巴斯洛性质相当，较蓬莱曹妃甸渣 油组分少，蜡油量偏高；新文昌新西江为石蜡基原油，馏分分布与达利亚巴斯洛相当，新文昌160℃切割馏分最高达至U18％，远 高于蓬莱原油。本装置2009年初开工，2011年10月停工检修，2011年1xFJ初检修完毕开工，装置第二周期已经运转1年。 油没有计入，同时惠炼能耗统计中排除氮气和风，惠炼常减压装置2010年至今能耗趋势见下图 图1惠炼常减压能耗变化趋势图 从上图可以看出惠炼常减压装置能耗在装置运行第一周期能耗平均值在9kg标油，吨原油左右，高于设计能耗，第二周期能 耗基本走低，低于设计能耗。说明装置通过检修优化改造后，能耗得到优化降低。下面将对惠炼常减压装置自2010年至今能耗 存在问题和优化措施进行分析。 2能耗偏高原因分析 2．1装置实际加工原油与设计原油性质偏差较大 2．1．1自产蒸汽不能保证装置需求 中国石油石化节能减排技术交流大会论文集 2012 装置常压塔产汽0．3MPa和1．0MPa产汽不能满足装置的消耗，导致引入较大量低压蒸汽补充，造成蒸汽能耗增加。下表为 2010年蒸汽各点消耗平均数据与设计对比 序 0．3MPa(表) 1．0MPa(表) 0．3MPa(表) 1．0MPa(表) 用汽地点 号 蒸汽(t／h)设计 蒸汽(t／h)设计 蒸汽(t／h)实际 蒸汽(t／h)实际 l 常压塔底汽提 14．96 12—15 2 常一线汽提 1．63 1．63 3 减顶一级抽空用汽 9．20 4 减顶二级抽空用汽 4．40 2l 5 猫项=绑枘卒用汽 3．15 6 加热炉雾化 3．67¨ 1 7 加热、伴热 1．52’ 1 8 吹扫 (5．O) -13．5 9 自产蒸汽∞ 一16．59 10 -21．70 一19．0 0．22 合计D O (5．0) 加热炉雾化蒸汽量为全烧燃料油量： 吹扫蒸汽量为间接用： 自产蒸汽常一中产低低压蒸汽，常二中产低压蒸汽； 正常工况下，加热炉为油气混烧，用汽达到平衡，不需