机械制造技术课程设计-套筒的工艺规程及铣深12宽3.5的糟的夹具设计.docVIP

机制工艺与夹具设计说明书 套筒的工艺规程及铣深12宽3.5的糟的夹具设计 学院名称： 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 指导教师姓名： 2013 年 月 目 录 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 二. 工艺规程设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2毛坯形状及尺寸 5 三 拟定加工工艺路线 6 3.1 基准的选择 6 3.1.2粗基准选择 6 3.1.2 精基准的选择 7 3.2 制定工艺路线 8 四 切削用量工时计算 11 五、 夹具设计 22 5.1 问题的提出 22 5.2 定位基准的选择 22 5.3 切削力及夹紧力计算 23 5.4 定位误差分析 26 5.5 夹具设计及操作简要说明 27 总 结 28 致 谢 30 参 考 文 献 31 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 套筒的加工工艺规程及其铣槽的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 一 零件的分析 1.1 零件的作用 套筒的作用，待查 1.2 零件的工艺分析 工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 1 ．便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。2 ．便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。 4）生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。 5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。 套筒零件的材料20钢，20钢的可锻性好，因此可用锻造的方法　因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。 2.2毛坯形状及尺寸 毛坯的形状及尺寸　毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。　毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这