毕业设计（论文）-操控器上盖注塑模设计.docVIP

编号： 　　　 本科毕业论文（设计） 题目： 操控器上盖注塑模设计 专 业 学 号 姓　 名 指导教师 完成日期 宁波大学科学技术学院 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文《XXXXXXXX》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 Abstract 目 录 摘 要 III Abstract IV 第一章 绪论 1 1.1 选题的依据及意义 1 1.2 国内外研究现状及发展趋势 1 第二章 操控器上盖工艺性分析 4 2.1 材料性能 4 2.2 成型特性和条件 4 2.3 结构工艺性 5 2.4 零件体积及质量估算 5 2.5 操控器上盖注塑工艺参数的确定 5 2.6 初选注射机的型号和规格 5 第三章 操控器上盖注塑模具的结构设计 7 3.1 分型面的选择 7 3.2 确定模具基本结构及模架的选定 7 3.3 确定型腔的数量和布局 8 3.4浇注系统设计 9 3.4.1主流道设计 9 3.4.2 分流道截面设计及布局 9 3.4.3 浇口设计及位置选择 10 3.4.4 冷料穴设计 11 3.4.5 定位环的设计 12 3.5 注塑模成型零部件设计 12 3.5.1 型腔、型芯结构设计 12 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 13 3.6 合模导向机构设计 14 3.7 脱模机构设计 14 3.7.1 脱模力计算 15 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 15 3.8冷却系统设计 16 3.9 模架及模具材料的选择 17 第四章 注射机相关参数校核 18 4.1 最大注射量的校核 18 4.2 注射压力校核 18 4.3 锁模力校核 19 4.4 模具厚度的校核 19 第五章 模具的工作原理及安装、调试 21 5.1 模具的工作原理 21 5.2 模具的安装 22 5.3 试模 22 5.4 设计总结 23 参考文献 24 致 谢 25  第一章 绪论 1.1 选题的依据及意义 随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在产业中模具已经成为生产各种不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。3.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。4.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。5.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。6.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。对精度较高的塑件模温宜取50-60对高光泽耐热塑件模温宜取60-80