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2011一一2013 全国袋式除尘技术研讨会论文集 2013年4月 第十六期 (中国环保产业协会袋式除尘委员会主办) 印 发 铝电解烟气净化技术分析 陈高强杨青辰毛继红 (东北大学设计研究院有限公司) 摘要本文就我国铝工业现有的三种电解烟气净化净化技术进行了简单介绍，并分析了各技术的技术原理及 优缺点，为电解铝厂烟气净化系统新建和改造在选用技术路线方面提供参考。 关键词铝电解烟气净化系统净化效率。 1前言 我国铝电解工业自上世纪七十年代末，随引进日轻160l认预焙槽技术一起引进了铝电解烟气干 法净化工艺技术，其主体技术装备采用脉冲反吹风小型袋式除尘器。上世纪八十年代中期，引进法 国大风公司的低压反吹风菱形大布袋除尘器阳极焙烧炉烟气净化技术，并移植到电解烟气净化系统。 自此，低压反吹风菱型大布袋除尘器技术被广泛用于铝电解烟气干法净化系统。 而随着中国铝工业的快速发展，电解铝工业污染物对环境的危害问题日益凸显，因此，国家对 铝工业污染的排放标准也在不断提高。为响应国家对于铝工业节能、减排、降耗的号召，在综合分 析国内外先进的铝电解烟气净化技术的基础上，东北大学设计研究院针对新鲜氧化铝和载氟氧化铝 的反应特性，推出了新型两段逆流烟气干法净化工艺技术。 2现有净化技术分析 经过近几十年的发展，我国电解铝行业现在通行的电解烟气净化技术分为三种，分别为传统一 段净化技术、传统两段净化技术和新型两段逆流净化技术。 2．1传统一段净化技术 该技术中新鲜氧化铝和载氟氧化铝同时通过反应器(文丘里、Ⅵu、管道)加入到除尘器前的 上升烟道内，新鲜氧化铝、载氟氧化铝和含氟气体进行吸附反应，并一起进入除尘器箱体内，经过 除尘器布袋进行气固分离。分离后的气体通过风机和烟囱排入大气，分离下的载氟氧化铝一部分进 入载氟氧化铝仓供生产使用，另一部分进入除尘器前的上升烟道继续进行吸附反应。 其工艺技术流程示意图和现场工艺设备如图1、图2所示。 图l传统一段净化工艺技术流程示意图 图2现场的传统一段净化工艺设备 319 全国袋式除尘技术研讨会论文集(2011—2013) 2．2传统两段净化技术 该技术中新鲜氧化铝和载氟氧化铝分别加入到除尘器的进风管道中，首先在反应器上游管路约 20米处加入载氟氧化铝，其次在反应器内加新鲜氧化铝，完成反应后的载氟氧化铝通过布袋进行气 固分离。同样，分离后的气体通过风机和烟囱排入大气，分离下的载氟氧化铝一部分进入载氟氧化 铝仓供生产使用，另一部分进入系统继续进行吸附反应。 其工艺技术流程示意图和现场工艺设备如图3、图4所示。 图3传统两段净化工艺技术流程示意图 图4现场的传统两段净化工艺设备 2．3新型两段逆流净化技术 该技术中新鲜氧化铝首先喷入布袋的底部，与动力分离器来的低浓度烟气进行二次吸附反应， 然后通过布袋进行气固分离，分离下来完成一次吸附反应的载氟氧化铝由循环系统加入除尘器前的 上升烟道，与高氟化氢浓度的烟气进入动力分离器进行一次吸附反应，完成再次吸附反应后的载氟 氧化铝70％以上被烟气流动产生的动力分离出来，经载氟氧化铝输送系统送往电解车间，低氟化氢 和粉尘浓度的烟气进入布袋室进行二次吸附反应和气固分离，这样既提高了烟气净化效率，又降低 了袋滤系统的气固分离负荷和系统动力消耗。 其工艺技术流程示意图和现场工艺设备如图5、图6所示。 320 陈高强等：铝电解烟气净化技术分析 图5新型两段逆流净化技术工艺流程示意图 图6现有的新型两段逆流净化工艺设备 3技术性能比较 由以上内容可知，传统一段净化和传统两段净化工艺流程，其本质的特点