净化水代替大吹汽技术在240万吨%2f年延迟焦化装置的应用.pdfVIP

净化水代替大吹汽技术在240万吨／年延迟焦化装置的应用 张建设 (中海石油舟山石化有限公司浙江舟山316015) 摘要：中海石油舟山石化有限公司240X104t／a延迟焦化装置的能耗主要由燃料气、蒸汽、电、循环水、软化水、净化风非净化风等组成， 装置能耗中前三项合计约占总能耗90％以上，近年来对装置采取了相应的节能措施，包括降低循环比、提高分馏塔底温度、加热炉空气预热器 热管失效更换热管，以降低燃料气消耗；蒸汽主流程及重油伴热线改造，用汽提净化水代替大吹汽，以降低蒸汽消耗；浮渣、污油回炼、蒸 汽冷凝水回用，以降低消耗；合理安排高压水泵运行时间(夜间)、随工艺条件变化调节频繁的转动设备设置变频操作，以降低电耗等。这些 措施实施后，装置能耗从设计的34．02千克标油／t下降至31．5千克标油／t。 主题词：延迟焦化节能措施净化水蒸汽大吹汽 1装置概述 由于国内原油特别是劣质原油加工量的快速增长，使人们更加关注延迟焦化技术，也使延迟焦化在加工规模、原料的适应 性、工艺及设备的先进性、节能减排和安全环保等方面都得到了突飞猛进的发展。中海石油舟山石化有限公司延迟焦化装置由 0．46，生焦时N24d,时。装置由焦化、分馏、吸收一稳定、干气与液化气脱硫及溶剂再生、除臭系统等五单元组成。焦化单元包 括焦化反应部分、接触冷却部分、水力除焦部分、切焦水和冷焦水、焦炭破碎及皮带装船运输等部分组成。 2改造原因 曹妃甸、流花油、老化流花油等，由于焦化进料中盐含量、金属、泥沙等杂质较多，随炉管注汽、特阀汽封、小吹汽等进入含 硫污水中，通过汽提塔后净化水部分做为冷切焦补水、部分进入污水处理场处理，污水处理场原设计为处理生化污水，处理能 力为50T／h，高浓度污水的进入影响了细菌的繁殖，造成大量细菌死亡，近年来对污水处理场也进行了使细菌适应高浓度污水的 T／h，每天将产生近100吨污 部分改造，降低污水量是我们关键解决的f．q题，焦化大吹汽每天2次，每次2．5小时，吹汽量约为20 水。另外每天两次的吹汽，对系统蒸汽管网的影响也较大。通过查阅资料及对国内部分厂家的调研，进而产生用净化水代替大 吹汽的设想。 3改造经过及效益 延迟焦化焦炭塔处理用1．0MPa蒸汽对老塔进行吹汽冷焦，每塔耗蒸汽大约45吨，同时增加约45吨污水排放。由于蒸汽用量 大，对系统蒸汽平衡冲击较大。通过同类装置了解，在一定条件下，凝结水代替1．0MPa蒸汽大吹汽冷焦是可行的。针对公司净 化水过剩及净化水COD含量较高，污水处理场处理实际处理能力与高浓度污水不匹配的实际情况，提出利用饱和净化水代替 1．0MPa蒸汽大吹汽冷焦技术改造。 3．1主要技术内容 打通净化水泵进口流程(图3—1)，控制净化水温度90℃，启动净化水泵，通过控制阀，调节进蒸汽混合器水量，同时把 1．0MPa蒸汽注入蒸汽混合器，与净化水充分混合，控制净化水温度155—160。C之间，然后接到焦炭塔给水控制阀后，给焦炭塔冷 焦。 3．1．1改造后与改造前相比较，产品质量指标优于国标和企业标准，质量更好。 3．1．2改造后对设备影响检查及观察，改造后工艺对焦炭塔本体没有明显影响。 3．1．3改造后工艺通过充分利用污水汽提的净化水代替蒸汽冷焦，节约了大量蒸汽，改善了系统蒸汽平衡，同时减少了污水 排放，是—种节能减排新工艺。 图3．1改造简图 3．2技术经济指标 3．3应用推广 此技术改造成功投用以后，茂名设计院根据此改造实际应用情况以及操作方案，在2010年茂名石化焦化装置进行利用饱和 水代替蒸汽冷焦技术改造，投用效果较好。 3。4实施效果及经济效益 3．4．1原来在调整混合器出口温度达至1]140C过程中，净化水至焦化冷焦热水罐，由于放水管线存水，遇到蒸汽产生水击，后 改至焦池放空，解决管线水击问题。但是净化水至焦池放空，现场异味较大。针对此情况，2010年5月大检修，把调整温度过程 中的净化水(极少量)改到放空塔，彻底解决了此问题。 3．4．2从实施投用后，发现放水过滤器堵塞频繁以及放水不畅，从拆卸放水过滤器的情况看，有较多小颗粒碎焦及少量污 油，初步判断是一方面由于给净化水温度过低引起的轻微炸焦；另一方面给净化水的水量不足，汽提效果不好引起的焦炭中存