MSA(质量系统分析4).pptVIP

2006-06-06 MSA 3rd Edition Lida/Justin Part II：复杂的或非重复 的测量系统的实践 破坏性测量系统，比如抗拉强度测试 零件随使用/试验而变化的系统 e.g.发动机或变速器测功机试验 化学过程 (生产过程的化学药水抽样) 抽样方法 可能的问题： 其他假设 收集结果 结果解释 纵坐标为2个评价人每次测试每个零件的测量值。 水平虚线表示图中所有单值的平均值 横坐标表示零件号 （6个零件一组） 该图可以直观的反应数据 没有特殊图形出现，较为理想 若出现了不理想的情况，也许需要更精确的进一步研究 合理的是: 零件间结果也不相同，若测量结果相同则表示该测量系统在本案例中不能区别零件 因没有控制线或其他的统计指南，在评审的时候也许要求一些猜测和常识 数据报表 结果 可接受吗，可使用吗？ 可需要进一步分析、研究吗？ 需要进一步培训吗？ 需要顾客批准吗？ 进行评审，GRR% 和 ndc 是否适宜？ * * David Benham, DaimlerChrysler Corporation with input from the MSA workgroup: Peter Cvetkovski, Ford Motor Company Michael Down, General Motors Corporation Gregory Gruska, The Third Generation, Inc. This paper is intended to serve as additional guidelines for the analysis of measurement systems. 该章节的目的是提供附加的测量系统分析指南 概述 传统的GRR: 多个评价人重测同一个零件来衡量测量系统变差 (e.g. 10-3-3), 前提是样品没有发生物理变化 但non-replicable (破坏性的), 由于样品物理属性的改变, 则不可能对样品进行重新测量 典型的方法是使用ANOVA法 非重复测量系统 NON-REPLICABLE 应用范围 非重复测量系统 研究方法 前提: 与测量相关的所有条件均以定义, 规范化和处于受控状态 评价人受过相关的培训和考核 灯光足够且连续控制 详细的作业指导书且有可操作性 环境条件受控且适宜 设备经过维护和校准 理解设备的失效模式 MSA手册的变差因果图和MSA开发的检查表可作为一个参考. 非重复测量系统 选择其相似、类似的零件。 假设零件间是简单复制”Duplicate”或等同的 ——即假设零件是重复测量同一的零件 连续抽取样件（如一批中取样） 每组样品尽可能相同, 即在同样的生产条件下 —— 通常从连续生产中抽样即可 不同组，用不相同的批、时间、班次， 即不完全相同的条件 零件变差可为: Part to part Lot to lot  Shift to shift Day to day Batch to batch Week to week 非重复测量系统 传统测试过程 零件1变成1-1, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6 (10-2-3结构) 即6个相似零件用于 代替零件1 10次方法均如此 破坏性测试 非重复测量系统 时间、成本和其他限制 组间取样没法完成 过程必须继续（must be run） PPAP还等着提交 影响和干扰正确做事时，结果、解释将受影响 非重复测量系统 另外的一个假设是测量误差满足正态分布， —— ANOVA的前提 在非重复性测量系统中ANOVA是比均值极差法更好的分析工具， 它可以反应交互作用 （均值极差法则不能） 注意： 研究结果含有过程变差，因“相等”零件并不真正相等 储存样品：测试后零件应清楚标识并储存，因分析后引起的任何问题，都可以重新分析。比如放置在显微镜下仔细检查，包括做切片分析 非重复测量系统 考虑到过程的复杂性， 采用10－2－3比10－3－3更容易管理，总共需要60个零件 每一行的相似零件采用6个连续生产的样品 （满足2X3） 不同行间的产品采用间隔几小时的另一组产品（不同的夹具，不同的时间） 编号：见下图 非重复测量系统 非重复测量系统 结果分析 数据输入到Minitab?中采用