机床故障分析与排除.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 Sheet1 (2) 误差产生原因 齿距 偏差 1）插齿刀齿距偏差； 2）工件和刀具的安装偏心； 3）刀架固定导轨与滑动导轨配刮不好或磨损不均匀，使插齿刀运动轨迹不正确； 4）工作台主轴锥面与工作台底座的接触过紧，运动磨擦发热、变形，引起工作台颤动。 5）工作台或刀架中蜗杆轴向齿距偏差、安装偏心，分度蜗轮周节偏差； 6)蜗轮齿面上或有高点； 7)齿面粗糙度、材料切削性能不好撕伤影响齿距测量。 8)工作台蜗杆与其相联结的轴同轴度偏差大或联结套销孔配铰不隹 9)退刀处齿距偏差大 ： ①径向进给机构丝杠间隙大； ②刀架蜗轮付侧隙、或蜗杆轴窜大； ③三轴数控伺服环速不匹配； 10)分齿挂轮处有问题: ①挂轮啮合太紧或太松； ②挂轮上有齿磕碰伤。 1）选用合适精度刀具,如A或AA级并正确安装刀具,找正刀具前刃面；正确刃磨刀具； 2）排除安装偏心； 3）检查刀架固定、活动镶条配刮安装、定位状态与侧隙；若固定镶条外园与导向套内孔壁未贴合,应刮至贴合； 4）必要时修刮工作台底座锥孔 5)保证蜗轮副的加工安装精度;检查蜗轮副接触状态；调整蜗轮副侧隙与轴窜；必要时修磨蜗杆、重滚蜗轮； 6)可能发生磕碰挤伤,修刮高点 7)消除影响测量因素。 8)找正至同轴；重铰配销子、孔。 9） ①调整径向进给机构丝杠间隙； ②调整刀架蜗轮付侧隙及轴窜； ③调整伺服环速。 10) ①重新调整分齿挂轮； ②修高点或更换挂轮。 齿距累积误差 1）工作台回转精度表现有较大的径向跳动； 2）工作台(或刀架)蜗轮存在有较大累积误差； 3）插齿刀主轴端面跳动或刀具前刃面跳动超差或刀垫不平行； 4）蜗轮副磨损或蜗杆轴向窜动、啮合侧隙过大； 7）插齿刀累积误差大； 8）让刀不稳定； 9）刀架体镶条松动； 10）径向进给系统不稳定； 11）工件与工装间有铁屑； 12）工作台蜗轮联结螺钉松动； 13)在累积曲线上明显呈刀具周期性波形叠加,导向套与刀轴不同轴,迫使刀架蜗轮旋转偏心。 1）必要时修刮工作台底座锥孔； 2）必要时重滚蜗轮； 3）重新装调刀具，必要时修刀轴端平面,磨刀垫； 4）调整蜗轮副侧隙与轴窜； 5）认真找正制齿工装； 6）减小毛坯与工装间隙，齿坯要符合要求； 7）换刀； 8）检查让刀是否正确平稳； 9）调整配刮镶条； 10）检查径向进给系统、丝杠间隙与装配状况； 11）注意清洁清理； 12）拧紧螺钉。 13)找正刀架蜗轮,重新铰销孔或改善导向套装配状态。 螺旋线偏差 1）工装安装不符合要求，端面跳动大； 2）工装芯轴轴线倾斜； 3）插齿刀安装后有径向和端面跳动； 4）插齿刀主轴运动对工作台回转轴心线不平行； 7）螺旋导轨导程误差或直导轨与刀轴轴线不平行； 8）刀轴与刀轴套间隙大； 9)让刀凸轮工作位置或小行程未调整好； 1)保证工装端跳符合要求； 2）保证工装芯轴轴线与工作台端面垂直； 3）刃磨插齿刀或查找相关影响因素； 4）调整刀轴正侧向； 5）调整刀轴与工作台面垂直； 6）修刮镶条测间隙； 7）必要时重新磨导轨； 8）必要时更换； 9)表现现象为进或出端齿面少切,重新调整让刀凸轮位置、小行程位置； 齿面粗糙度 1）让刀机构工作不正常，返回时刮伤齿面； 2）插齿刀刃磨不好或磨损； 3）园周进给量太大； 4）工件或刀具装卡不牢，切削时振动； 5）让刀滚子转动不平稳； 6）球拉杆间隙大； 7）工作台主轴与底座孔配刮不好，接触过紧，工作台转动沉重摩擦发热，运转时振动，或接触太松，工作台旋转时游动； 8）机床传动链精度不高或磨损后间隙过大，使瞬时速比变化； 9）切削液太脏或冷却不充分或切削液品牌不适； 10）材料热处理后硬度不合适； 1）检查让刀轴及让刀滚子装配状况,并检测让刀滚子的跳动及让刀量是否符合要求； 2）重新刃磨插齿刀； 3）减小园周进给量； 4）检查并牢固装卡； 5）检查让刀滚子轴承； 6）配磨球拉杆调整垫； 7）重新装调、刮工作台底座孔； 8）检查两蜗轮副侧隙及蜗杆轴窜并调整,必要时更换； 9）更换切削液，改善冷却； 10）改善材料热处理。 11）齿面切削振纹； 11） ①改变切削参数，可提高冲程数，降低圆周进给、径向进给； ②调整耳轴垫； ③调整让刀碟簧压力； ④检查让刀轴装配状态 ⑤检查刀架下侧块间隙； ⑥检查让刀轴上法兰盘端面是否与孔轴线垂直，上螺钉后是否发生干涉； 12）齿面出现直条纹。 12）使用万向节的机床齿面出现直条纹一般是叉平面不平行或轴与端平面安装不垂直所致。 要求：①输入角=输出角 ②保证叉平面平行 公法线变动超差 1）刀架系统、工作台系统运动偏心； 2）刀具制造误差大，安装偏心或倾斜； 3）让刀不稳定； 4）径向进给不稳定； 1）蜗轮副磨损或定心不好，修刮或重滚蜗轮； 2）换刀或重新