毕业设计（论文）-电主轴有限元分析.doc

目录 目录 1 1 绪论 2 1.1 高速加工与电主轴技术 2 1.1.1 加工概述 2 1.1.2 高速电主轴 3 1.2 主轴静态特性的研究现状 5 1.3 课题研究的主要内容 6 2 高速电主轴单元的静态特性分析 7 2.1 主轴的静态特性概述 7 2.2 电主轴结构的静态特性分析 7 2.2.1 主轴的整体结构分析 8 2.2.2 主轴组件的支承刚度分析 8 2.2.3 主轴轴承分析 8 2.2.5 主轴的跨距分析 9 2.2.6 电主轴的转子 10 3 轴承刚度的分析 10 3.1 轴承刚度概述 10 3. 2 角接触球轴承静刚度的计算 11 3．2．1 12 3.2.2 轴承的轴向预紧与位移 13 3.2.3 轴承的径向刚度 13 3.2.4 本课题主轴轴承静刚度的计算 14 4 高速电主轴静态特性的有限元分析 16 4.1 ANSYS在结构分析中的应用 16 4.1.1 ANSYS中的结构线性静力分析 16 4.2 高速电主轴静态特性有限元分析模型 17 4.2.1 构建有限元模型 17 4.2.3 确定实常数 26 4.2.4 设置材料属性 31 4.2.5 划分网格 31 4.2.6 施加载荷和边界条件 32 4.2.7 求解及后处理查看电主轴单元的静态变形 33 5 基于电主轴支撑跨距的优化设计 35 5.1 概述 35 5.2 ANSYS的优化设计原理 36 5.3 基于ANSYS的电主轴结构优化 36 5.3.1 数化有限元模型的建立 36 5.3.2 生成优化文件 38 结论 42 致谢 43 1 绪论 1.1 高速加工与电主轴技术 1.1.1 加工概述 用提高加工速度的方法来提高生产率一直是制造技术领域十分关注并为之不懈奋斗的重要目标。高速加工就是近年来发展起来的一种集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技术。 高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠的实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以大幅度地提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。它是提高切削效率、加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。其显著标志是使被加工塑性金属材料在切除过程中的剪切滑移速度达到或超过某一域限值，开始趋向最佳切除条件，使得被加工材料切除所消耗的能量、切削力、工件表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量等明显优于传统切削速度下的指标，而加工效率则大大高于传统切削速度下的加工效率。 实现高速加工技术的核心关键技术主要有：高速切削机理，高速机床技术，高速加工用刀具技术，高速加工工艺技术，以及高速加工测试技术等。其中高速机床则是实现高速加工的前提和基本条件。一个国家高速加工的技术水平，在很大程度上反映在高速机床的设计制造技术上。在现代制造技术中，机床的高速化已成为一个不可阻挡的发展潮流[1]。现在，世界各工业发达国家都把生产高速机床作为其重要的发展目标，高速机床的生产能力和技术水平已经成为衡量一个国家制造技术水平的重要标志。 高速机床技术主要包括高速单元技术和机床整机技术。单元技术包括高速主轴、高速进给系统、高速CNC控制系统等。 1.1.2 高速电主轴 1、2、0.02—310Nm。用户可提出自己希望的功率、扭矩曲线，甚至是特殊的机械结构。国外高速切削技术的飞速发展和高速机床的迅速产品化并打入中国市场，刺激了中国高速机床的研究和发展。在高速机床及其单元技术研究方面，同济大学、北京机床研究所和上海机床厂研制出入造花岗岩床身；兰州电机厂试制成无外壳高速电机；洛阳轴承所、沈阳建筑工程学院、广东工业大学和湖南大学等在高速轴承和小功率高速电主轴方面作了大量的研究和开发应用的工作。国内的一些机床制造厂，包括沈阳、南通、柳州、济南、北京等一些知名厂商，通过与国外公司合作或部件配套技术引进的形式进行高速机床和加工中心的开发，其中沈阳机床集团公司和德国BW公司合作生产的BW一60卧式加工中心，主轴转速转速为18，000r/min；北京机床研究所推出的KTl300VB立式加工中心，主轴转速达12000 r／min；北京第一机床厂的XKSAS040型高速立铣，主轴转速达15000 r／min，沈阳机床公司生产的TH6940卧式铣镗加工中心，主轴最高转速12000 r／min，功率24 kW；北京第二机床厂生产的PV4一C高速立式加工中心，主轴最高转速10000 r／min，主轴电机功率7．5／ll kW，快速进给速度24 m／min。但和国外相比，我国高速机床的主轴转速在20000r／min内。根据我国实际情况，适宜发展转速在10000r/min以上、中等功率的由电机直接驱动的主轴单元系统，重点发展车削