毕业设计（论文）-锁芯本体模具设计.doc

目 录 前言 1 第一章工艺分析 2 第二章工艺方案的确定 2 第三章 毛坯尺寸计算 2 第四章 落料冲孔级进模 3 4．1 排样设计和裁板方案 3 4．2 冲压力的计算 5 4．3 冲孔落料级进模工作零件刃口尺寸计算 5 4.3.1 落料凸、凹模刃口尺寸计算 5 4.3.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 9 4.3.3 孔边距 11 4.3.4 工作零件结构尺寸 11 4.3.5其他模具零件结构尺寸 12 4.3.6 凸模的强度校核： 13 4.3.7 冲床的选用 13 4.3.8 冲裁工艺设计 13 第五章 弯曲单工序模 15 5．1 工艺分析 15 5．2 弯曲工艺力的计算 16 5．2．1 较正弯曲力的计算 16 5.2.2 顶件力和压料力的计算 16 5.2.3弯曲设备标称压力的选择 16 5.2.4弯曲件的回弹及防止措施 17 5.2.4.1影响回弹的因素： 17 5.2.4.2减小回弹量的措施 14 5.2.5 弯曲凸凹模设计 17 5.2.5.1弯曲凸模与凹模之间的间隙 17 5.2.5.2工作部分尺寸计算 17 5.2.6 弯曲凸、凹模的结构尺寸 18 5.2.7 弯曲模结构的设计特点 19 第六章翻边、弯曲复合模的设计 22 6.1 工艺分析 22 6.2 翻边力与弯曲力的计算及冲压设备的选择 22 6.3工作零件刃口尺寸计算 23 6.3.1翻边的凸、凹模刃口尺寸计算 23 6.3.2弯曲的凸、凹模刃口尺寸计算 23 6.3.3 凸、凹模的结构尺寸 23 6.4 复合模的特点、种类及选用 24 6.4.1 复合模的特点 24 6.4.2 选择复合模的原则 25 6.4.3 复合模的设计特点 25 第七章 模具寿命及维护 27 7.1 模具失效方式与原因 27 7.1.1 模具失效方式 27 7.1.2 模具失效的原因 28 7.1.3 提高模具寿命的措施 28 7.1.3.1 拟定合理的冲压工艺 28 7.1.3.2 设计合理的模具结构和几何参数 29 7.1.3.3 合理选择模具材料 29 7.1.3.4 改善模具的热处理工艺 29 7.1.3.5完善模具加工工艺 29 7.1.3.6正确使用、维护和保管模具 29 结 论 30 谢 辞 31 参考文献 32 锁芯本体模具设计 前言 本部分就是设计出几套模具把锁芯本体做出来，在设计的过程中参考了大量书籍，如相关的标准等技术资料还有前人的研究成果，向老师进行大量咨询。并根据自己的知识能力对其进行了一些改进。几套模具的三维视图是用Solidworks造型工具完成的，二维图是用Caxa完成的。 设计的过程是先工艺分析，然后是提出工艺方案及确定，根据方案一步一步设计出各凸模、凹模及根据要求选用的其他工作零件，零件的设计过程按照冲压模具设计的相关要求来完成，即经过工艺分析，工艺方案确定，排样，冲裁力的计算，凸模、凹模刃口尺寸的计算等等。 做设计之前需要现有一定的感性认识，即对整个设计过程要有总体上的把握。为此需要向老师借用一些冲压模具模型以及到工厂进行实地的参观考察，了解模具的工作过程及结构。重点是工艺方案的确定和凸模、凹模的计算，毕业设计是走出校门前的最后一个关卡，是走向社会前的一个非常重要的学习机会。进入社会之后，考虑问题时不仅仅要考虑设计本身的优劣，还应该考虑到单位的研发、制造水平，制造的成本，市场前景等等各个方面，单纯的学生式思维已经不能满足今后工作的需要，因此，实地的考察是至关重要的。下面就按照步骤逐条进行介绍。 工艺分析 该工件材料为LF21—Y2、形状简单，尺寸较小，厚度适中，大批量生产，属普通冲压件，在进行冲压工艺设计和模具设计时应注意以下几点： 加工过程中的定位要注意。 该工件有两个弯曲，慎重选择工艺路线，控制回弹。 7的小孔翻边，在设计模具时应注意。 有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的寿命。 该工件需几套模具方能完成。 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT9级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形： 零件内形： 孔心距： 工艺方案的确定 根据工艺性分析，其工序有落料、冲孔、弯曲、翻边四种，按其先后顺序组合，可得以下三种方案： 落料冲孔复合模——边弯曲――翻边、中弯曲复合模。 落料单工序模――冲孔、翻边复合模――边弯曲－中弯曲。 落料、冲孔级进模――边弯曲单工序模――孔翻边、中弯曲复合模。 方案1由于工件尺寸较小，落料、冲孔复合模不宜采用。 方案2单工序模生产效率低，由于此制件生产批量较大，并且尺寸又较小，故不宜采用。 方案3即解决了2中生产效