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涤纶色花原因及防范方法 涤纶咖啡色染色工艺用分散性染料怎样才能不花 在07/03-27mst65先生谈论咖啡色用Dianix染料染纱易染花,怎样才能不花？ 下面的论述不单独对染纱,而是写染纱及染布会造成色花的原因,此只为了各方面的大师们,可以共同讨论,对于单独染纱及染布的大师们：敬希见谅！同时在此之前大师们也发表很多很好的想法,至为宝贵。 涤纶会色花的主要原因我们把它分5大类别： 1).类属于定型温度效应造成的色花 2).类属于水质重金属影响造成的色花 3).类属于前处理不良其中包括精练退浆 4).类属于染色机(染纱机)因素造成的色花 5).类属于一般染色流程不当造成色花 我们将形成的原因分析并如何防范做个分析 1).属于定型温度效应造成的色花 ●这在于07/2-6 huasa先生谈及：〝有关T/C的问题:涤花了如何处理？〞中有 述及涤纶布预定型不良会造成色花,不在此赘述。 ●纱线染色没有前定型的问题 2).属于水质重金属影响造成的色花 ●在〝有关T/C的问题:涤花了如何处理？〞中讨论重金属离子尤其是铁离子, 细节不再赘述。 ●最根本的办法是彻底解决水质的问题, ●水质无法处理时,只得染色同时加金属封锁剂,或具有封锁金属离子的均染剂 ●如果发生色花也很容易用草酸1g/l 60℃×20分处理即可,但事先要在化验室 试验证明。 3).属于前处理不良其中包括精练退浆 ●一般涤纶低弹性纱为降低成本,并没有做精练流程,(事实上要看对牢度是否的影响)但是在加捻的纱必须要考虑加捻时的油剂,你要注意,油剂阻碍响染料渗透进入纱内部,如果试验结果仍然解捻有白点(白芯)现像,则考虑精练流程,精练效果好坏仍要测试是否眞正完善(以一滴渗透法可以快速看出好坏) 请参考〝关于检测助剂渗透性的具体标准〞它会影响染液渗透性,均染效果。 ●在染纱前的倒筒工程,要注意纱的密度,如果两种松密不等的纱球在同一染缸, 则密度低的均染而密度高则有色花的现像。 ●在精练的过程,若苛性碱NaOH没有充分溶解,碱直接踫触纤维,造成局部溶解 涤纶(又叫〝减量加工〞)尤其是纱的密度不均,碱液流经较松的部位,经〝减量〞 之后的纱染色座(染色间隙)会减少,这也是形成局部色花的原因。 ●布经过退浆精练之后往往有前定型的流程,若是没有充分水洗中和,布面会残留微量的苛性碱NaOH,虽然是微量,但经过烘干的过程,苛性碱会因烘干而浓缩,在快干的剎那间是极高的苛性碱NaOH,快速的造成布面〝减量〞现象,碱残留不均匀则局部地区发生〝减量〞那么将来染色即呈现色花现象。， 4).属于染色机(染纱机)因素造成的色花 ●染布方面牵涉到布速/布长两个主要素,而布速又与喷口压力及带布辊轮転速有关系布速布长与染色曲线有相互关系,而染色曲线又与色花是最主要的因素； 详细的论述 请参考〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞 ●染布方面另有液流染色机的泡沬太多,将布浮在染液上面也是造成色花的原因 之一。 ●在染纱方面①染纱机的加气压系统,②主泵浦(Pump)的扬程及泵的机械轴封有无漏气③或是水流Out→In In→Out时间分配④纱的密度及纱压缩密度。 尤其是主泵浦的扬程流量与染色曲线有相互关系,而染色曲线又与色花是最主要的因素；详细的论述 请参考〝涤纶重现性续论〞有详细说明 5).类属于一般染色流程造成色花 这方面的因素牵涉的因素最广且最复杂,它与使用的染料及染机的相互配合, 染机的因素上面己谈过有泵浦扬程/布速/布长/喷口压力‥‥但终归于技术者 有没有掌握染色曲线中的升温关键时段, ●不管染纱或染布,一般技术者往往仅从别处或书本文献或染料公司,得到染色曲线就直接用上,那是很危险而易造成色花或重现性不佳之因素 ●有的人色花怪罪于没有找到配伍性很好的组合,所以色花或重现性不佳；如 今纱布的要求是多方面的,颜色的精准仅是最基本要求,另外要三光源对色/ 日光/水洗/耐定型升华/‥‥逐渐困难找到配伍性良好的组合。 请参考〝配伍性与重现性及色花关系〞 尤其是染纱为了将来色织布的定型整理,升华变得基本的牢度要求；升华牢度 愈高,染料本身的均染力愈低,所以染纱用的染料相对于布均染力较差。 ●有些人的染色基本关点是用恒温时的高温来均染,而舍弃掌握升温关键时段 做为分布染料的手段；在〝涤纶重现性续论〞有说明涤纶上色原理截录如下： 涤纶的纤维是〝多元脂高聚合物〞染色是借用提高温度让高聚合物的分子间隙膨胀,胀大到染料分子可以塞入最后卡紧在〝高聚合物的分子〞间隙内而达到染色的目的。而染料在液中不停的运动,温度愈高运动愈快,(这是物理学的分子运动),而染料分子外形不是正圆,故刚初进入纤维间隙时并不是很吻合的卡紧,只是轻轻的卡着,因分子移动而卡紧有的会重回染液,再找可卡紧的位置、等到