第8章___交流伺服运动控制系统的典型案例分析3-4.docVIP

8.3 印刷线路板制作系统 本节介绍线路板制作机的使用，该机器能根据PROTEL等的PCB文件快速、自动、精确地制作印刷电路板。用户只需在计算机上完成PCB文件的设计传送给机器，机器就能完成雕刻、钻孔、铣边的功能，加工出一块符合要求的印刷电路板。 电子线路设计，印刷电路板的制作。线路板制作机可以在几分钟内自动完成一张线路板的制作电子线路设计 8.3.1 线路板制作系统 目前印刷电路板制作主要有两种工艺：化学腐蚀工艺和物理雕刻工艺。化学腐蚀工艺首先用难以腐蚀的物体覆盖在所需要的线路表面，然后整张线路板浸在腐蚀性液中，经过一段时间，把不必要的铜蚀去，经清洗、钻孔、烘干后便可制作成印刷电路板。保护层工艺大致分三种：油性丝网印刷、感光印刷和手工描板（或贴保护纸）。其中第一种工艺为批量生产工艺且精度低，不适合实验室用。第二种工艺目前市场上已有空白感光板出售，实用起来有点困难：一是曝光条件（需要黑暗操作），二是曝光及显影时间难控制，三是废水不好处理(重金属盐具有毒性)，四是制板后要清洗烘干，五是手工钻孔难以定位，甚至一不小心会线路板报废。 图8-25印刷线路板制作系统线路板制作机事实上是一种数控钻铣床，另外也有人把它叫做三维雕刻机，如图8-25所示。在计算机的软件控制下，三个动作单元（分别为X、Y、Z轴的驱动电机）做相应的动作，驱动高速旋转的主轴电机按程序指令做相应的运动。主轴电机带动刀具切削工件，把工件加工成用户要求的形状。线路板制作机应用的技术就是物理上的雕刻工艺。在数控钻铣床的主轴上装一把尖刀，程序控制刀尖的运动把不必要的铜泊铣去，留下的部分就是所需要的线路板。然后，程序根据PROTEL PCB文件的KEEPOUT LAYER线条把线路板的外边框切割出来。当换上相应的钻头后，按“钻孔”键机器自动把板上所标的孔钻出来，数控的精度，误差不大于1mil(0.0254mm)。由于采用物理工艺，做出来的板不经过由湿到干，由冷到热的过程，敷铜着力较强。机械动作严格按指令执行，不用放大镜肉眼就可以判断线路板有无粘连，有无暗断。 软件操作简单，只需装好空白敷铜板，打开相应的PCB文件，按“雕刻”、“割边”、“钻孔”即执行相应操作。“放大”等按钮可预览当前使用的刀具是否能做出PBC文件一样的线路板，有时使用刀具刀尖太大可能引起有些线粘连，太小的刀具可能影响工作效率。刀具选择以略小于PROTEL所设置的安全距离为佳，操作前请检查主轴上所装的刀具是否程序所设定的刀具。原厂配有0.12mm，0.24mm，0.36mm，0.49mm，0.75mm，1.00mm刀具各几把，分别对应于安全距离为5mil，10mil，15mil，20mil，30mil，40mil的线路板，特殊刀具可要求原厂定制。 德国LPKF快速PCB制作系统的工作原理 下面简单介绍一种德国LPKF快速PCB制作系统的工作原理。LPKF快速PCB制作系统，用机械加工替代化学腐蚀，适合样品电路板快速制作和小批量、多品种PCB生产。 LPKF电路板刻制机采用CAD/EDA数据驱动，小巧紧凑，可以摆在电子设计师的工作台上，如图8-26所示，是制作电路板的CAM系统，配上LPKF孔金属化和层压设备后，可以在电子实验室内快速制作包括高精密度8层电路板在内的多种电路板，真正实现了以设计为核心，按需制作电路板。即：什么时候需要，就什么时候制作；怎么设计，就怎么制作。 图8-26 德国LPKF快速PCB制作系统 LPKF快速电路板制作系统工作原理是按下述程序进行。首先是数据处理，用Circuit CAM软件处理CAD/EDA数据，生成驱动电路板刻制机的加工数据。工作流程见图8-27所示： 图8-27数据处理过程(数据导入、编辑及运算、数据输出)将CAD/EDA系统生成的Gerber或DXF、HP-GL等格式的数据导Circuit CAM中，显示在屏幕上。 2. 编辑及运算 在Circuit CAM中，可根据需要对数据进行编辑和修改。因为数据中导线、焊盘所对应着的铜箔，需要留在电路板上，而其余部位的铜箔则需要被剥掉或通过铣制出的绝缘沟道与导线、焊盘隔离。Circuit CAM软件将根据选用的铣刀的粗细计算出导线、焊盘的包络线，作为电路板刻制机铣制绝缘沟道的路径。Circuit CAM还根据铣刀的直径计算出大面积剥除铜箔时刀具的运动轨迹。 3. 数据输出 加工数据生成后，Circuit CAM把它输出到机器驱动软件Board Master中。Board Master将控制刻制机对覆铜箔进行加工。 其次是用电路板刻制机钻孔，见图8-28。取比所设计的电