焊条的选用.docVIP

焊条的选用 （五）国内外牌号、型号对比（举例） 焊条类别 国内牌号 国标型号 AWS型号 碳钢焊条 J422 E4303 J506 E5016 E7016 低合金结构钢焊条 J506R E5016-G E7016-G J506RH E5016-G E7016-G J607 E6015-D1 E9015-D1 低温钢焊条 W707Ni E5515-C1 E8015-C1 珠光体耐热钢焊条 R407 E6015-B3 E9015-B3 铬不锈钢焊条 G207 E410-15 E410-15 铬镍奥氏体 不锈钢焊条 A042 E319Mo E309MoL-16 A022Mo E317L-16 E317L-16 镍基合金焊条 Ni307B ENiCrFe-3 第四部分、焊条的选用 （一）选择焊条的基本要点 1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分： （1）按等强度的原则，选择满足接头力学性能要求的焊条。 ■举例：Q235，按等强度的原则应选用J42×焊条，而不应选用J50 ×焊条。 ◆特殊情况：根据母材的焊接性，选用不等强度（高强度匹配或低强度匹配）、而韧性好的焊条，但需通过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。 （2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。 ■举例：15CrMo必须选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。 （3）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。 ★注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的： ▼有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不一定要求与母材一致。如选用结构钢焊条时，首先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性； ▼有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致； ▼有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条的选择。 因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。 2、考虑焊件的工作条件和使用性能： （1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。 ■举例：16Mn钢用于非重要结构时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要结构时，则应选用J506、J507等碱性焊条。 （2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。 ■举例：焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300℃而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。 （3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。 （4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。 ■举例： ▲12CrMo在400℃下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。 ▲16MnDR在-40℃下工作，焊接应选J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊条（ -30℃ ）。 3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等： （1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。 （2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊条。 ■举例： 长输管线用钢X42焊接，为保证根部焊透又不至于有过大的焊瘤，常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。 （3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用氧化性强，容易脱渣，对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。 4、考虑焊缝的空间位置：