马达支架焊接.docVIP

焊接的工艺方法的特征在于采用ＣＯ↓［２］气体保护焊，焊接的步骤、顺序、方式，ＣＯ↓ ［２］气体保护焊的参数选择及具体措施如下：一．焊接的步骤、顺序、方式：Ａ．焊接的步骤如下：（１）开始进行点焊，将各部件初步组焊在一起，对同种形式的焊缝焊点个数相同，在位置对称的情况下，应用ＣＯ↓［２］气体保护焊的相同参数按照同样的方式进行点焊；（２）正式焊接圆盘支架，在点焊的基础上，对同种形式的焊缝均应选择对称位置，采取同样的方式进行焊接，用的ＣＯ↓［２］气体保护焊的各个参数都应相同，每条焊缝都由Ｎ层焊层组合而成，每层采用Ｍ条窄道焊接，各层窄道分段接口的位置在上下层之间交错开，每条焊缝在一，二层之间打底焊，检查无误后再继续施焊；（３）焊接副立筋，将配刨好的副立筋与主立筋之间，从中间向上、向下交替点焊，点焊高度相同，然后以分段退步焊的方式，按照自下而上左右交叉的顺序进行整体焊，最后对副立筋上的通孔与主立筋上的埋头螺栓进行塞焊，从副立筋中间向上、向下交替进行焊接；Ｂ．焊接的顺序是：点焊与圆盘支架的正式焊接全都采取先焊立缝，继之焊环缝，最后焊径向缝；Ｃ．二种焊缝的焊接方式是：立缝：从立缝的中部分别向两端采取跳焊，并且正反面交替焊；环缝：每段环缝采取分段退步跳焊方式，先焊中间，再分别向两侧跳焊；径向缝：第一层采取跳焊方式，从中间分别向两端焊接，以后各层采取分段退步焊的方式，焊接的主方向从圆心向圆周方向或从圆周向圆心方向交叉进行；二．焊接时各参数的关系：Ａ．焊接速度和焊接功率根据立缝，环缝，径向缝的焊接顺序和每条焊缝的焊道增多，由小往大调整；Ｂ．在焊条直径及焊接电压固定的情况下，一般通过调节焊接电流改变ＣＯ↓［２］气体的流量，焊接电流值根据同种焊缝厚度的增加由小往大调整；三．焊接时一些具体措施：Ａ．对平面部位的焊接：在平面焊接部位的背面粘贴表面有凹槽的陶瓷衬垫，采取单面焊双面成型；Ｂ．焊接时环境温度的控制：当环境温度低于５时，应加热到８０以上，各层焊接过程中，严格控制层间温度差，小於１５０Ｃ．用ＣＯ↓［２］气体保护焊时不用清除点的焊疤可直接在焊疤上进行定位焊。 　Q690、Q550高强度低合金结构钢焊接过程的正常进行，确保支架焊接质量，特制定以下焊接工艺规定： 一、焊接材料选用 为了保证焊缝韧性、塑性及接头抗裂性能焊接材料选用等强度降一级的原则，即80㎏级Q690钢板选用70M药芯焊丝打底焊，702药芯焊丝盖面焊，70㎏级Q550钢板，选用60M药芯焊丝打底焊，602药芯焊丝盖面焊，同时规定：不外露焊缝用70M或60M直接焊到图纸要求尺寸，对外露焊缝填平焊加角焊缝结构填平部位用70M（60M）药芯焊丝角焊缝部位用702（602）药芯焊丝。纯角焊缝结构或填平填平焊结构最后一层留3MM厚度焊缝用702（或602）药芯焊丝盖面焊。同时为了在保证产品质量的前提下，尽可能提高焊接效率，焊丝直径选用φ1.6㎜。 二、焊接气体的选用 为了既满足焊缝内在质量，又保证焊缝外观质量，选用药芯焊丝+CO2气体保护。 三、焊前预热控制 鉴于Q690、Q550钢板属于较高强度的低合金结构钢，其淬硬倾向严重，产生焊接裂纹及延迟裂纹的可能性大，焊接性能差的特点，保持始焊温度及层间温度十分重要，故要求Q690钢板焊接必须入加热炉进行焊前预热，预热温度150-200℃，且焊接过程中应连续不间断监测层间温度，若低于100℃时，应立即重新入炉加热至150-200℃；对于Q550钢板焊接，需采取始焊时，氧-乙炔火焰对始焊部位焊缝两侧100㎜范围内预热1.5-2m范围，温度100-150℃预热措施，以提高始焊温度。 四、焊接过程控制 为了保持预热效果，保证焊件始焊温度，层间温度满足焊接要求，焊接过程采取不间断连续焊接方式，即工件预热后，每道工序投入焊接后不间断，中间采取多人轮换方式，一直至该道工序组件全部焊接完毕，进入焊后热处理为止。 焊接采取两人对称焊接方式，以控制焊接变形，焊丝选用φ1.6㎜焊丝，380-400A焊接电流，34-36V焊接电压，23-25㎜干伸长度19-20L/分气体流量，且焊接过程必须加强对焊接电流及工件温度的监控，严格限定焊接电流≤400A，工件温度≥100℃，防止大电流拼设备现象导致的焊件严重脆化，热影响区增大，造成的焊缝开裂现象。 五、焊后热处理控制 为了消除焊接残余应力，防止延迟裂纹等焊接缺陷的产生，1、对于使用Q690材料的底座，严格强调每焊完一道工序，必须马上入炉进行焊后热处理，加热温度450-500℃，保温2.5小时，将工件运至避风部位空冷至常温，再进入下道工序组点；2、对于使用Q550材料较多的顶梁、前后连杆、推移杆，第一道工序即主筋、筋板、顶板焊接完毕。第二道工序盖板，弯板焊接完毕，必须立即入炉进行焊后热处理，加热温度450-500℃，保温2.5小时后，将