毕业设计（论文）-酒瓶盖启子级进模设计与制造.docVIP

目 录 1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 1 2主要设计计算 3 2.1 排样方案的确定及计算 3 2.2 冲压力的计算 4 2.3 压力中心的确定及相关计算 5 2.4 工作零件刃口尺寸计算 7 2.5 卸料弹簧的设计 10 3模具总体设计 12 3.1 模具类型的选择 12 3.2 定位方式的选择 12 3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 12 4 零件的结构设计 14 4.1 落料凸模的设计 14 4.2 冲孔凸模的设计 15 4.3 凹模的设计 16 5模具材料的选用及其它零部件的设计 18 5.1 模具材料的选用 18 5.2 定位零件的设计 19 5.3 料板及卸料部件的设计 20 5.4 模架及其他零部件的设计 20 6 模具总装图及设备的选定 22 6.1模具的总装图 22 6.2 设备的选定 23 7 模具零件加工工艺 24 8 模具的装配和冲裁模具的试冲 26 8.1 模具的装配 26 8.2 冲裁模具的试冲 26 总结与致谢 29 参考文献 30 前 言 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 ?? 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。?? 现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。 摘　　要 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。 材料厚度：1. 工件简图：如图1.1所示。 图1.1酒瓶盖启子零件图 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个的孔和1个不规则的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 冲裁工艺方案的确定： 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用复合模生产。 方案三：采用级进模生产。 方案一：单工序模生产。模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。 方案二：复合模生产。只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。 方案三：级进模生产。也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 2主要设计计算 2.1 排样方案的确定及计算 设计级进模，首先要设计条料的排样图。酒瓶盖启子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。如图2.1所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转1800，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。搭边值取和，条料宽度为步距为，一个步距的材料利用率为52%。