通风施工方案Microsoft Word 文档.docVIP

通风及冷凝水系统安装施工方案 1、本项目通风系统采用聚氨酯双铝箔复合板材风管，由施工班组加工、制作、安装，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表 工种名称 计划人数 工种名称 计划人娄 通风工 30 风管安装 15 电气焊 5 钳 工 5 空调水工 20 普 工 15 油漆工 5 安全员 1 临电 2 材料、机械 1 2、施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 机具名称 数量 机具名称 数量 专用裁板刀 2把 电动剪刀 2把 手电钻 4台 噪声测试仪 1个 台钻 2台 电锤 1台 3、预留预理 1）通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 2）空调冷凝水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净， 3）本工程争创结构“省优质工程”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。 4）设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 5）由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 4、通风做法： 施工技术人员要认真审图，聚氨酯铝箔复合风管用料规格应符合施工规范及设计要求。 通风工程制作工艺流程： 领料 下料 剪切 合口制作 风管折方 成型 法兰下料 粘接 打螺栓孔 检验 安装 1）法兰制作本工程630mm以上的风管采用专用法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如下表5。 表5 矩形风管法兰用料表 矩形风管大边长（mm） 法兰用料规格（mm） ≥630 L25×3 800—1250 L30×4 1600—2500 L40×4 2）通风管及部件加工和连接 1、法兰外观要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 2、风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取粘接接口方式，接口后要求平整，合缝。 3、矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 4、风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。 5、风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 5、风管加工质量要求 1）风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2）风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。 3）成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的铝箔层. 6、 风管及部件安装 1）工艺流程: 确定标高位置 制作吊架 设置吊点 风管排列连接 2）风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距按下表6确定 表6 风管吊杆间距表 圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 ≤400 mm ≤400mm(3.4m) ≤4m(3.4m) ≤1000mm ≤3mm(22.5m) ≤3.5m(2.98m) ≥1000mm ≤2mm(1.7m) ≤2m(1.7m) 3）为了保证法兰处的严