反应堆压力容器主螺栓卡涩分析.pdfVIP

第12卷增刊1 核 2013年12月 Nud∞rsa脚 Dec．2013 反应堆压力容器主螺栓卡涩分析 王仁科，张超+，韩丽英 (环境保护部东北核与辐射安全监督站 大连116001) 摘要：国内某核电厂机组的反应堆压力容器在扣盖过程中主螺栓旋入时发生了卡涩 (力矩严重超过设计值)现象。一系列事实与现象表明，螺纹副在大扭矩下旋入时 相互摩擦产生的积屑瘤是造成主螺栓卡涩的重要原因。就主螺栓卡涩过程进行了分 析探讨。 关键词：反应堆压力容器，螺栓，粗糙度，卡涩 中图分类号：THll7文章标志码：A 文章编号：1672—5360(2013)S1—0110—04 随着科学技术的迅猛发展，人们对机器零件 属变形条件下产生的。因此，螺栓在大扭矩下旋 在苛刻的环境条件下的使用次数越来越多，接触 入时也会通过这些因素引起积屑瘤的形核、长大。 表面的质量直接影响构件的性能，因而零件表面 2．2积屑瘤的形成过程 的质量问题越来越受到工程技术领域的重视。 目前，关于积屑瘤的形成有多种解释，通常 在装配过程中，螺纹的材质、表面状况和螺 认为在机械加工时断屑在前刀面上黏结造成的， 纹副接触状态等因素都将对装配过程产生较大的 如图1所示。 影响。螺纹副之间的当量摩擦系数对装配扭矩的 大小起到关键性的作用，而螺纹副接触表面的状 况、支撑面的材质直接影响当量摩擦系数，支撑 面材料的硬度越大，其当量摩擦系数越小…。 1接触表面间的摩擦 在干摩擦情况下，摩擦副表面的初期磨损与 表面粗糙度有很大关系。当摩擦副接触面粗糙度 较大时，摩擦初期仅仅是一些较高的凸峰相接触， 他们的实际接触应力很大，从而破坏了接触面的 润滑状态，相互接触的凸峰处于干摩擦状态并且 在很大的接触应力下就发生断裂，导致磨损较大： 随着摩擦过程的进行，凸峰不断断裂使得接触表 面粗糙度呈现逐渐减小的趋势，致使实际接触面 积增大，接触应力减小，磨损也随之减小。 2积屑瘤的形成 2．1积屑瘤形成的主要因素 图2螺纹副相互摩擦时积屑瘤的形成 积屑瘤是在巨大压力、剧烈摩擦和严重的金 脚2mfol岫noft哪dud吨鼬n 收稿日期：2013—11—25修回日期：2013一12—10 作者简介：王仁科(1966一)，男，辽宁庄河人，学士，现为环境保护部东北核与辐射安全监督站总工程师，主要从事核与辐射 安全监管工作 ·通讯作者：张超，E-mail：吐aIlgchaojh@163．com 王仁科等：反应堆压力容器主螺检卡涩分析 111 在机械加工过程中断屑会产生积屑瘤， 中3个圆圈黑点表示螺栓被破坏，故无此数据]， 在螺纹副的相对运动中断屑也会产生积屑瘤。 但发生卡涩的并非是中径尺寸超差的螺纹孔，而 事实表明，由于反应堆压力容器法兰(材质为 是其他螺纹孔，这在一定程度上说明了中径尺寸 16MhlD5)螺纹孔螺牙表面比较粗糙，且螺栓(材 超差不一定会造成螺栓卡涩。 质为40卜_CD、，7．03)的硬度大于法兰螺纹的硬度 3．2微观摩擦理论分析 (二者相差约100HB)，螺栓在大扭矩的下旋入 由于螺纹副之间实际接触表面存在高低不 过程中，螺栓的螺牙对内螺纹表面形成了切削状 同的粗糙峰，如图2所示，使得摩擦最先发生在 态，内螺纹表面被切削掉的微小金属颗粒随着螺 较小的接触面积上。在工程实际中，粗糙表面的 栓的旋入不断向前迁移并逐渐积累，这是积屑瘤