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1. 零件图的作用 零件图是用来表示零件的结构形状、尺寸大小及技术要求的图样。（1）指导生产，（2）对外技术交流的重要文件，（3）检验生产。 2. 装配图的作用 （1）机器安装、调试、检验的技术文件，（2）对外技术交流的重要文件。 1. 力学性能 是指金属材料在受外力作用时所反映出来的性能。它是衡量金属材料性能的极其重要的指标，是选择、使用金属材料的重要依据。金属材料的力学性能主要有：强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度等。 2. 抗拉强度 金属材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用σb表示。σb=Fb/A0 3. 弹性 弹性是物体本身的一种特性，发生弹性形变后可以恢复原来的状态的一种性质。在物理学和机械学上，弹性描述一个物体在外力的作用下如何运动或发生形变。同一物体的弹性限度不是固定不变的，它随温度升高而减小。 4. 冲击韧性 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 5. 硬度 金属材料抵抗其他更硬的物体压入其内的能力。它表示了金属材料在一个小的体积范围内抵抗变形和断裂的能力。 6. 表面粗糙度 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。 7. 加工精度 是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。 8. 钢的热处理 将钢在固态下加热到一定的温度，经过保温，然后以适当的速度冷却，从而改善钢的内部组织，得到所需性能的工艺方法。 9. 新产品生产 是指从设想、构思新产品到正式投产销售的全部过程，包括四个阶段：产品开发决策阶段；设计、试制阶段；生产试验阶段；正式生产及销售阶段。前两个阶段为开发阶段，后两个为投产阶段。 10. 铸造成形方法 铸造成型是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工成型方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造成型的方法很多，一般将铸造工艺分为两类，即砂型铸造和特种铸造。 11. 金属材料的切削加工 是用刀具从金属材料（毛坯）上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面质量都符合要求的机器零件的加工方法。 12. 焊接 通过加热或加压或者两者并用，并且用或不用填充材料，焊件达到原子结合的一种加工方法 13. 工艺过程 在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其称为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。工艺过程可分为热加工工艺过程，机械加工工艺过程和装配工艺过程。 14. 生产过程 将原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。其中包括原材料的运输、保管、以及生产准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试和油漆包装。 15. 三D打印技术 采用了类似于喷墨打印机的技术，喷头在每一层铺好的粉末材料上有选择地喷射粘合剂。喷有粘合剂的材料被粘结在一起，其他地方仍为粉末。这样逐层粘结后得到一个空间实体，再除去粉末进行烧结，即可得到所需零件。特点：1.烧结后的零件具有良好的力学性能。2.这种方法形成的表面质量不高，工艺上还有待进步、完善，以便形成商品化机器。 √1. 焊接的特点和安全管理 焊接特点：⑴节省金属材料，产品密封性好；⑵以小拼大，化复杂为简；⑶便于制造双金属结构 安全管理：安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。常用安全技术措施：根除和限制危险因素；隔离；为设备进行故障——安全设计；减少设备故障及失误；警告。 2. 坯料模锻成形的优点 1、生产锻炼形状复杂，尺寸精度高，表面光洁。2、锻件机械加工余量小，因而节省材料，节省工时。3、模锻件使纤维分布符合外形结构，完整合理，从而使零件的力学性能提高，延长使用寿命。4、生产操作简单，易实现机械化和自动化。5、生产率高。 √3. 车削的应用和安全管理 1、在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。2、单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短的大型零件，多用立式车床加工。3、成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。4、大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如