列管式换热器与板式换热器的比较.pdfVIP

总第118期2002年第4期 安徽化工 43 列管式换热器与板式换热器的比较 方向红 (安徽工业经济学校，合肥230051) 摘要对列管式换热器和板式换热器的结构、型式及性能等方面进行比较。 关键词列管式换热器板式换热器 列管式换热器又称管壳式换热器，是目前化工生产 固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、 上应用最为广泛的一种换热器。它的主要优点是单位体 前支柱等零部件所组成。其零部件之少，通用性之高，是 积所具有的传热面积(40-150mZ／m3)大且传热效果好。任何换热器所不能比拟的。 此外，结构简单，制造材料也较为广泛，适应性强，尤其 板片为传热元件，垫片为密封元件，垫片粘贴在板 是在高温、高压和大型装置中采用更为普遍。板式换热 片的垫片槽内。粘贴好垫片的板片，按一定的顺序置于 器是一种新型换热器，它的主要优点是结构紧凑，单位 固定压紧板和活动压紧板之间，用压紧螺柱将固定压紧 容积所提供的传热面积(250一1000mZ／m3)大、材料耗量板、板片和活动压紧板夹紧。压紧板、导杆、压紧装置、前 少、传热系数大，可以任意增减板数以调整传热面积，另 支柱统称为板式换热器的框架。按一定规律排列的所有 外检修、清洗都很方便，其使用范围日益扩大。下面从结 板片，称为板束。在压紧之后，相邻板片的触点相互接 构和型式及性能等方面对列管式换热器和板式换热器 触，使板片间保持一定的间隙，形成流体的通道。换热介 进行比较。 ． 质从固定压紧板、活动压紧板上的接管中出入，并相间 1结构比较 的进入板片之间的流体通道，进行换热。 1．1列管式换热器的构造 板式换热器由于框架构造不同而有多种形式，最普 列管式换热器主要由壳体、管束、管板(又称花板) 通的是框架夹板夹紧式。这种结构中，活动压紧板和前 和顶盖(又称封头)等部件组成。管束安装在壳体内，两 支柱之间保留了一段自由空间，拆卸清洗时，将活动压 端固定在管板上，管板分别焊在外壳的两端，并在其上 紧板推向前支柱，然后松开板束，就有了清洗空间，可以 连接有顶盖。顶盖和壳体上装有流体进、出口接管。沿着 对拆片逐张进行清洗或检查。这一空间也是拆装板片所 管长方向，常常装有一系列垂直于管束的挡板。进行换 必需的。拆装时，只要把板片倾斜一个角度，就可以将它 热时，一种流体由顶盖的进口管进人，通过平行管束的 从上下导杆之间取出，而不必拆卸前支柱和活动压紧 管内，从另一端顶盖出口接管流出，称为管程。另一种流 板。对于小型的板式换热器，可制成简单的夹紧式。这种 体则由壳体的接管进入，在壳体与管束间的空隙处流 结构没有清洗空间，清洗检查时，板片不能挂在导杆上， 过，而由另一接管流出，称为壳程。管束的表面积即为传 结构轻便，但对大型的、需经常清洗的板式换热器不太 热面积。流体一次通过管程的称为单管程，一次通过壳 适用。对于需频繁拆卸的板式换热器，可采用顶压式，拆 程的称为单壳程。 卸很方便，但密封垫的受力不均匀，因此工作压力不高。 列管式换热器传热面积较大时，管子数目则较多， 为了克服这种缺点，产生了顶压和夹紧联合作用的框架 为了提高管程流体的流速，常将全部管子平均分隔成若 结构，使拆卸稍为方便些，但工作压力也低于框架夹板 干组，使流体在管内往返经过多次，称为多管程。 夹紧式。对于要进行两种以上介质换热的板式换热器， 为了提高壳程流体的速度，往往在壳体内安装一定 则可设置中间隔板，视换热