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双转子轴承系统动态性能仿真分析.pdf
第30卷第4期 双转子一轴承系统动态性能仿真分析 55
文章编号:1004—2539《2006》04—0055一04
双转子一轴承系统动态性能仿真分析
唐六丁1邓四二1孟瑾2杜辉1
(1河南科技大学,河南洛阳471003)
(2洛阳大学,河南洛阳471003)
摘要在滚动轴承拟静力学分析基础上,建立了滚动轴承一双转子系统动态性能仿真分析模型。
用整体传递矩阵法及有限元法分析了系统临界转速及其响应。动态性能仿真分析的结果与实际工况比
较符合,分析软件对指定工况下双转子系统的动态响应做出合理的预测,得出满足主机支承刚度条件下
的滚动轴承合理的工作径向游隙使用范围。
关键词 滚动轴承双转子系统动态性能仿真分析传递矩阵法
见的中介轴一般采用双转子结构,两转子之间通过一
引言
个高速圆柱滚子轴承联结,圆柱滚子轴承的内、外圈都
航空发动机主轴系统是一个复杂的多转子一支承 以很高的转速运行。双转子一轴承系统的转子受不平
系统。联接航空发动机高、低压转子的中介支承圆柱 衡质量的作用,使转子发生弹性变形,偏离原始中心轴
滚子轴承的内、外圈同向高速旋转,相对转速比较小, 线而产生弓形运动,该运动在轴心线平面内表现为横
其动态特性直接影响着高、低压转子的动力学性 向振动,当转速接近临界转速时,转子系统将发生剧烈
能[12|。引起转子振动除了自身不平衡力以外,轴承振动,从而导致主机发生异常。考虑到转轴上没有较
的瞬时动态特性也是造成转子一轴承系统产生振动的 大转动惯量的附加零件,分析主轴系统的振动主要以
不可忽视的因素。为了保证发动机的正常工作,国内 横向振动为主。由于滚动轴承的润滑油阻尼较小,忽
外的许多专家学者对单转子一滑动轴承系统的研究已 略滚动轴承阻尼的影响,在滚动轴承内部各零件相互
经取得了很大的成就,目前对于多转子一滚动轴承系 运动和相互作用关系以及润滑剂特性研究基础上,结
统的研究一般侧重于转子动力学方面b’4J,忽略轴承 合双转子耦合处的圆柱滚子轴承动力学特性,建立双
动态特性对转子系统动态性能的影响,通常将支承滚 转子一滚动轴承系统动力学分析模型。
动轴承简化为一个弹簧和一个线性阻尼,简化后的轴 转子系统的总体刚度矩阵[x]和总体质量矩阵
承力学模型很难体现轴承的结构参数变化对航空发动 [肘]是由转子的单元矩阵集成。在计算梁单元刚度矩
机动态性能的影响。本文以我国某航空发动机主轴为 阵和单元质量矩阵时分别计人剪切变形的影响,则梁
研究背景,建立滚动轴承一双转子系统动态性能仿真 单元的单元刚度矩阵和单元质量矩阵为
分析模型,在滚动轴承瞬态拟静力学分析基础上,利用 12 6Z 一12 6Z
整体传递矩阵法及有限元法求解滚动轴承一双转子系 6Z —6Z 2一 6
(4+6)Z2
统的动力学方程,从而为航空发动机主轴高速圆柱滚 …=尚
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