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第八届中国智能交通年会优秀论文集 可靠性应力试验与应用 衣明华 摘 要：应力试验可靠性最重要的试验之一，它能够激发和发现故障，通过设计改进，从而 通过产品的可靠性。也可以通过试验消除产品早期故障多发期的故障，以达到产品快速进入 故障稳定期和低成本运行的目的。 关键词：可靠性；应力试验；应用 可靠性应力试验，是通过施加不同的应力，来检验产品可靠性的方法。施加的应力，可以是温度、 湿度、盐雾度、大气压力（海拔高度）、振动等机械、化学应力，也可以是电压、电流等电应力，最 常用的是温度和振动。 1 可靠性应力试验的方法 可靠性应力试验就是在试验样品上施加所要求的应力类型，如：温度、湿度、振动等，然后进行 功能测试，来发现应力变化所激发的产品故障。我们下面以温度和振动为例来说明试验的具体方法。 1.1 温度应力试验 1.1.1 温度应力试验过程 温度应力试验过程是以步进的方式进行的。温度步进应力试验一般先做低温再做高温，步进增量 通常定用 10℃。为了使电子器件达到更高的温度，可能的情况下应该将塑料壳体等零部件拿开，以便 不发生材料相变。温度步进应力应该从常温+20 ℃开始，最低温度和最高温度应根据产品特性和试验的 目标来确定。 图 1 温度减小阶段 ·660 ·  第2 部分 轨道交通 温度保持时间必须足够长，以确保温度完全稳定，并且设备及其器件被“浸透”，通常是根 据样品热电偶的响应确定样品温度是否稳定，而后保持 5 到 15 分钟。元器件的热量可用作最短 或最长温度保持时间的工程判断。功能测试应在温度稳定之后立即进行，也可以在整个温度应力 上都进行。 图2 温度上升阶段 1.1.2 温度工作极限 连续施加温度步进应力，直到在某个温度等级上样品停止工作，将温度调至室温（+20 ℃）并保持 15 分钟，若样品恢复正常工作，则确定该温度为产品的温度工作极限。 一旦确定了工作极限，就可以确定试验的温度范围。如果是非破坏性试验，就必须在温度工作极 限范围内进行试验，还要留出适当的余量（例如 20% ），以保证不对部件造成损坏。如果是破坏性试 验，就一定要超过温度工作极限，才能达到预期的效果。 1.1.3 快速温度变化应力试验 快速温度变化应力试验，从 20 ℃开始，至少应该进行 3 个温度循环（如图 3 所示）。以可以获得 的最大变化速率进行温度循环。 除非有特殊情况，温度循环的范围应该在温度步进应力过程中确定的温度工作下极限和温度工作 上极限的 5℃以内。例如：如果确定的温度工作下极限是-50℃，工作上极限是+100 ℃，那么最小允许 的温度变化范围应该在-45℃到+95 ℃。如果试验时，塑料元件必须保留在产品中。这种情况下应该适 当缩小温度范围，以保证试验过程不会造成塑料元件的融化或变形。例如：如果要保留ABS 塑料零件， 那么温度范围可能缩小到-45℃到+90 ℃。 根据样品热电偶的响应确定样品在各温度等级的保温时间，最少保温 5min，对于质量更大的元器 件，为至少达到温度范围的 80%，应该适当延长保温时间。 在整个循环阶段连续对样品进行功能测试，如果可能，确定是否存在对温度变化速率敏感的 问题。 ·661 ·  第八届中国智能交通年会优秀论文集 图3 快速温度新循环曲线 1.2 振动应力试验 1.2.1 振动应力试验 振动应力试验，也是以步进的方式进行试验。振动步进应力的设置从 5Grms （Grms 是在 2Hz 到 2000Hz 或者更宽的带宽上测量的）开始。保持 10min 后，开始以 5Grms 的增量步进（如图 3 所示）， 并持续开展功能测试。