承钢低钛高炉渣资源化利用方式探讨.pdfVIP

第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 承钢低钛高炉渣资源化利用方式探讨 张述明112 毕忠新1’2刘宇1’2贺超1’2张伟112马登榜1 (1．河北钢铁股份有限公司承德分公司2．河北省钒钛工程技术研究中心) 摘要根据承钢低钛高炉渣利用现状，就水渣和干渣两种处理方式，分别进行了高炉渣资源化利用可行性的探讨，重点 介绍了承钢目前风水淬渣法工艺条件下的高炉水渣利用试验情况。 关键词低钛高炉渣资源化利用水渣干渣 1 引言 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁， 排出钒钛高炉渣，依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0．3～1吨渣，矿石品位越低，排渣量越大。目前承钢 年德国即开始利用高炉渣，20世纪中期以后，高炉渣综合利用迅速发展。日本1980年利用率为85％，苏 联1979年利用率在70％以卜，中国1981年利用率为83％。 2承钢高炉渣现状及成分 承钢每年产生的含钛高炉渣大约350—400万吨，几乎全部丢弃，没有被利用。每吨高炉渣存放费0．4 元，运费7．46元，即每吨高炉渣给炼铁工序增加成本7．86元。 表1所示。干渣矿物组成为钙钛矿、钛透辉石、巴依石、钛透辉石、黄长石、碳氮化钛，弥散分布的金 属铁(平均粒径只有10～100斗m)等，如表2所示。 表1承钢高炉钛渣的平均化学成分。％ 由表1和表2可知，承钢高炉钛渣存在的金属铁和钙钛矿含量高，导致炉渣硬度高、活性低，与普 通高炉渣相比，承钢含钛高炉渣进行细磨加工和综合利用难度系数较大。 3水渣利用方式一制成矿渣微粉作为水泥或混凝土胶凝材料 水渣又名水淬渣、粒化渣，是高温熔渣用大量水淬冷后，形成的以玻璃体为主的细粒水渣。它具有 潜在的水硬胶凝活性，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下，就可显示出这种性能，所以普通水渣是 优质水泥原料。另外，粒化渣还可作混凝土和道路工程的细骨料等。相关资料显示，中国每年有80％以 上的高炉熔渣制成粒化渣，作为水泥混合材料，全国生产的水泥有70％左右掺用了不同数量的粒化渣。中 渣，生产矿渣硅酸盐水泥。掺用粒化渣可节约能源20～40％，降低成本10～30％。通行的水淬工艺是利用 压力为0．15．O．25mPa，用量为渣量5～10倍的水，在炉前冲淬。 ·307· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 目前承钢的高炉渣处理方式是风水淬法，风取自于能源中心供高炉的冷风，水来自于专门的水泵抽 出渣量的1．2倍，比常规水淬法工艺用水量少3倍以上。 2014年3月下旬，承钢相关人员去攀西地区进行高炉渣资源化利用情况考察。通过考察初步得知， 承钢低钛高炉水渣较大批量处理利用方式最好是选铁后用来制成矿渣粉，然后矿渣粉或掺入水泥(代替 部分水泥熟料)，或掺入混凝土(代替部分水泥)作为建筑材料混合材应用。柳钢(普通高炉渣)、攀成 附近有合资或独立的矿渣粉生产线。 《用于水泥中的粒化高炉矿渣》标准(标准要求TiO：≤10％)。但由于承钢水渣处理方式是风水淬法，用 水量较少，造成高温熔融态渣的冷却速度较慢，即形成的玻璃体含量较低，可能影响其潜在活性。为此， 承钢进行了一系列试验分析。 3．1 高炉渣实验室试验 (1)试验过程 2014年4月初承钢联系附近某水泥公司，在其实验室为承钢高炉水渣做矿渣粉性能试验。4月8日 将承钢3号、4号、2号高炉水渣试验样品取走，三座高炉3月份TiOz平均含量大约分别是7．7％、8．2％、 9．3％，具体成分见表3。 表3试验所取的三座高炉3月份平均高炉渣成分 (2)试验参数 粉》要求做好试验样品(用粉磨后的矿渣粉代替50％的水泥)o2014年5月13日矿渣粉磨粉时问、比表 面积、试验样品7d活性指数和28d活性指数等参数出结果，具体见表4。 表4三座高炉水渣粉磨时间、比表面积及活性指数等参数对比 ·308· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 (3)试验结果分析 量较低(约7．7％)的高炉渣7d活性指数达到国标最低标准($75)以上，其它试样未达到国标要求。 ②承钢含钛高